در تفاوت فولاد کربنی و فولاد هاردوکس باید گفت فولاد کربنی نوعی فولاد است که عمدتاً حاوی کربن و آهن و مقادیر کمی از عناصر دیگر است. به دلیل دوام و استحکام شناخته شده است، اما همچنین مستعد زنگ زدگی و خوردگی است. از طرف دیگر فولاد هاردوکس (Hardox Steel) نوعی فولاد مقاوم در برابر سایش است که برای مقاومت در برابر سایش و ضربه طراحی شده است. با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل به فولاد ساخته می شود که باعث بهبود سختی و چقرمگی آن می شود. فولاد هاردوکس اغلب در صنایعی مانند معدن، ساخت و ساز و کشاورزی استفاده می شود، جایی که تجهیزات در معرض سایش و پارگی شدید قرار دارند.

هاردوکس نام تجاری چندین درجه و مشخصات فولادهای کربنی است که معمولاً با کربن متوسط یا کم و محتوای متوسط آلیاژهای دیگر مانند منگنز، کروم، نیکل، نیوبیم و وانادیم می باشد. نام تجاری در SSAB، A.B واقع در سوئد ثبت شده است.

آنها با استفاده از روش های اختصاصی برای دستیابی به استحکام متوسط، مقاومت سایشی خوب تا عالی و/یا چقرمگی بالا عملیات حرارتی می شوند. آنها همچنین معمولاً طوری فرموله می شوند که جوش پذیری خوبی داشته باشند و با وجود استحکام و سختی در برابر ترک خوردگی جوش مقاومت کنند. این معمولاً شامل نگه داشتن کل ارزش معادل کربن (C.E.V.) زیر ۰.۵ است. آنها در دسته گسترده تر فولاد با استحکام بالا (HSLA) قرار می گیرند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشند اما به دلیل محتوای آلیاژی کم هزینه کم هستند.

همچنین هاردوکس برای رفع مشکل بیشتر، چند نوع فولاد ضد زنگ را نیز تحت نام تجاری چتر ارائه می‌دهد. فولادهای ضد زنگ هاردوکس اصلاً فولاد کربنی نیستند. آنها آلیاژهای آهن و کروم هستند که معمولاً نیکل، مس، منگنز و نیتروژن نیز به آن اضافه می شود.

تفاوت فولاد کربنی و فولاد هاردوکس از نظر ترکیب و کاربرد

ترکیب: فولاد کربنی نوعی فولاد است که عمدتاً حاوی آهن و کربن است و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز و سیلیکون دارد. در مقابل، فولاد هاردوکس نام تجاری فولاد مقاوم در برابر سایش است که حاوی مقادیر بیشتری کربن و منگنز و همچنین سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و نیکل است.
استحکام و چقرمگی: فولاد هاردوکس به دلیل استحکام و چقرمگی استثنایی، با مقاومت بالا در برابر سایش و سایش شناخته شده است. این به دلیل سطوح بالاتر کربن، منگنز و سایر عناصر آلیاژی است که فولاد را سخت تر و بادوام تر از فولاد کربنی سنتی می کند.
جوش پذیری: فولاد کربنی به دلیل محتوای کربن کمتر و ترکیب ساده تر، به طور کلی راحت تر از فولاد هاردوکس جوش می شود. جوشکاری فولاد هاردوکس به تکنیک های جوشکاری و اقدامات احتیاطی خاصی برای جلوگیری از ترک خوردن و سایر عیوب نیاز دارد.
هزینه: فولاد هاردوکس به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر و فرآیند ساخت پیچیده تر، معمولاً گرانتر از فولاد کربنی است.
کاربردها: فولاد کربنی در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تولید استفاده می شود، در حالی که فولاد هاردوکس به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که به مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند، مانند معدن، تجهیزات ساختمانی و ماشین آلات کشاورزی.

به طور کلی، اصلی‌ترین تفاوت فولاد کربنی و فولاد هاردوکس ترکیب، استحکام، چقرمگی، جوش پذیری، هزینه و کاربرد آنها است. فولاد کربنی یک فولاد همه منظوره است که جوشکاری آن آسان تر است، در حالی که فولاد هاردوکس یک نوع تخصصی از فولاد مقاوم در برابر سایش است که برای کاربردهای خاص سخت تر و بادوام تر است.

تمایز اساسی بین فولاد کربنی و فولاد هاردوکس در ترکیب شیمیایی و ویژگی های فیزیکی آنها است:

آهن و کربن اجزای اصلی فولاد کربنی هستند که دسته وسیعی از فولادها هستند. ممکن است مواد دیگری در سطوح کمی وجود داشته باشند. فولاد کربنی با طیف وسیعی از محتوای کربن، از کم تا زیاد، به دلیل سازگاری آن مورد توجه قرار گرفته است. کاربردهای متنوعی دارد.

شرکت سوئدی SSAB طیف وسیعی از فولادهای با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش را با نام تجاری هاردوکس تولید می کند. فولاد هاردوکس برای استفاده هایی در نظر گرفته شده است که در آن چقرمگی و مقاومت در برابر سایش ضروری است، مانند تولید ماشین آلات سنگین و سازه هایی مانند بدنه کامیون کمپرسی، سطل و قیف.

هیچ فولادی بدون کربن وجود ندارد. البته فولادهای دیگری مانند فولادهای آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار وجود دارد که بر اساس محتوای خاص این نام ها را می گیرد. فولاد کربنی بسته به مقدار کربن موجود در فلز دارای سه زیر گروه اصلی است: فولادهای کم کربن/فولادهای ملایم (تا ۰.۳٪ کربن)، فولادهای کربن متوسط (۰.۳-۰.۶٪ کربن) و فولادهای کربن بالا (بیش از ۰.۶٪). کربن). ۳ نوامبر ۲۰۲۱.
HARDOX 400، HARDOX 450 و HARDOX 500 دارای مقادیر کم کربن معادل (CEV) نسبت به سختی بالا و چقرمگی خوب هستند. این منجر به جوش پذیری خوب می شود.

گروه مجله صنعت فولاد