برچسب: ضد زنگ

راهنمای جامع مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد

مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد به این دلیل مهم است که انواع میلگردها یا آرماتورها قهرمانان ناشناخته ساخت‌وساز مدرن هستند. آن‌ها مقاومت کششی را به بتن -که به تنهایی فاقد این ویژگی‌ها است- اضافه می‌کنند. زمانی که میلگردها درون بتن قرار می‌گیرند آن را مسلح می‌کنند و تضمین می‌کنند که سازه‌ها بتوانند نیروهایی مانند کشش، برش و تنش‌های محیطی را تحمل کنند. با وجود تنوع در انواع میلگردها که هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند، انتخاب نوع مناسب برای ایمنی، دوام و مقرون‌به‌صرفه بودن حیاتی است. در این مقاله سعی داریم با نگاهی دقیق به بررسی عمیق انواع پرمصرف و اصلی میلگرد، مشخصات دقیق و کاربردهای گسترده‌ آن‌ها در صنعت بپردازیم.

１.  مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد فولادی کربنی

مشخصات میلگرد فولادی کربنی‏‏:

• ترکیب مواد:  از فولاد کم‌کربن، معمولاً مطابق با استاندارد ASTM A615 ساخته شده است.
• گریدها:  در گریدهای ۴۰، ۶۰ و ۷۵ موجود است و این اعداد نشان‌دهنده حداقل مقاومت تسلیم به واحد هزار پوند بر اینچ مربع (ksi) هستند. برای مثال، گرید ۶۰ مقاومت تسلیمی برابر با ۶۰,۰۰۰ psi (414 مگاپاسکال) دارد.
• محدوده قطر:  با شماره‌های اندازه از #۳ (۳/۸ اینچ یا ۹.۵ میلی‌متر) تا #۱۸ (۲.۲۵۷ اینچ یا ۵۷.۳ میلی‌متر) مشخص می‌شود و اندازه‌های بزرگ‌تر برای پروژه‌های خاص در دسترس است.
• ویژگی‌های سطح:  دارای آج، برجستگی یا فرورفتگی برای افزایش چسبندگی مکانیکی با بتن است.
• مقاومت کششی:  معمولاً بین ۷۰,۰۰۰ تا ۹۰,۰۰۰ psi بسته به گرید آن مقاومت کششی دارد.
• استانداردها:  تحت استانداردهای ASTM A615، A706 (برای فولاد کم‌آلیاژ قابل جوش) و کدهای منطقه‌ای مانند BS 4449.

کاربردهای میلگرد فولادی کربنی:  

میلگرد فولادی کربنی به دلیل تطبیق‌پذیری، مقاومت بالا و هزینه پایین، ستون فقرات و بن‌مایه صنعت ساخت‌وساز است و در موارد زیر غالب است:

• ساخت‌وساز مسکونی:  پی‌ها، دال‌ها، تیرها و ستون‌ها در خانه‌ها و ساختمان‌های کم‌ارتفاع برای استحکام سازه‌ای به آن وابسته‌اند.
• پروژه‌های تجاری:  ساختمان‌های اداری، انبارها و مراکز خرید از آن در چارچوب‌های بتنی مسلح استفاده می‌کنند.
• زیرساخت‌ها:  بزرگراه‌ها، پل‌ها و تونل‌ها از میلگرد فولادی کربنی برای تحمل بارهای سنگین و تنش‌های پویا استفاده می‌کنند.
• عناصر پیش‌ساخته:  اقلامی مانند لوله‌ها و پانل‌های بتنی اغلب این نوع میلگرد را برای تولید انبوه به کار می‌برند.

مزایا و محدودیت‌های میلگرد فولادی کربنی:  

قیمت مناسب و در دسترس بودن میلگرد فولادی کربنی آن را به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرده است، اما میلگرد فولادی کربنی در معرض رطوبت، اکسیژن و کلریدها به زنگ‌زدگی حساس است. در آب‌وهوای مرطوب، مناطق ساحلی یا مناطقی که از نمک‌های یخ‌زدا استفاده می‌شود، زنگ‌زدگی می‌تواند دوام طولانی‌مدت را به خطر بیندازد، مگر اینکه اقدامات حفاظتی مانند افزایش پوشش بتنی یا پوشش‌دهی اعمال شود.

مثال صنعتی:  

در ساخت سیستم بزرگراه بین ایالتی در ایالات متحده، میلگرد فولادی کربنی (عمدتاً گرید ۶۰) به طور گسترده در دال‌های روسازی و عرشه‌های پل استفاده شد و قابلیت اطمینان آن را برای زیرساخت‌های بزرگ نشان داد.

２. مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد فولادی ضدزنگ

مشخصات:

• ترکیب مواد:  آلیاژهایی مانند ۳۰۴ (هدف عمومی) یا ۳۱۶ (تقویت‌شده با مولیبدن برای مقاومت برتر در برابر خوردگی) از جنس فولاد ضدزنگ.
• مقاومت تسلیم:  معمولاً ۶۰,۰۰۰ تا ۷۵,۰۰۰ psi (414–۵۱۷ مگاپاسکال)، اگرچه انواع با مقاومت بالاتر نیز وجود دارند.
• محدوده قطر:  مشابه فولاد کربنی، از #۳ تا #۱۸، با اندازه‌های سفارشی در دسترس است.
• ویژگی‌های سطح:  در حالت آج‌دار یا صاف موجود است؛ الگوهای آج با استانداردهایی مانند ASTM A955 مطابقت دارند.
• مقاومت در برابر خوردگی:  برای محیط‌هایی با-exposure بالای کلرید (مانند آب دریا یا نمک‌های یخ‌زدا) مناسب است.
• هزینه:  به طور قابل‌توجهی گران‌تر از فولاد کربنی، اغلب ۶ تا ۱۰ برابر قیمت به ازای هر واحد وزن.

کاربردها:  

میلگرد فولادی ضدزنگ در محیط‌های سخت که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، می‌درخشد:

• سازه‌های دریایی:  دیوارهای دریایی، اسکله‌ها و سکوهای فراساحلی از توانایی آن در تحمل آب شور بهره می‌برند.
• زیرساخت‌های حمل‌ونقل:  پل‌ها، روگذرها و پارکینگ‌ها در مناطقی که از نمک‌های یخ‌زدا استفاده می‌شود، برای جلوگیری از خرابی به فولاد ضدزنگ وابسته‌اند.
• تأسیسات صنعتی:  کارخانه‌های شیمیایی، تصفیه‌خانه‌های فاضلاب و پالایشگاه‌ها از آن برای مقاومت در برابر مواد خورنده استفاده می‌کنند.
• حفاظت از آثار تاریخی:  پروژه‌های بازسازی سازه‌های قدیمی در آب‌وهوای خورنده از فولاد ضدزنگ برای افزایش عمر مفید استفاده می‌کنند.

مزایا و محدودیت‌ها:  

دوام استثنایی و نیاز کم به نگهداری، هزینه آن را در محیط‌های پرخطر توجیه می‌کند. با این حال، قیمت بالای آن استفاده از آن را به پروژه‌هایی محدود می‌کند که خوردگی تهدید قابل‌توجهی باشد، نه ساخت‌وساز عمومی.

مثال صنعتی:  

اسکله پروگرسو در یوکاتان مکزیک—یکی از طولانی‌ترین اسکله‌های جهان—از میلگرد فولادی ضدزنگ برای مقابله با اثرات خورنده آب شور خلیج مکزیک استفاده می‌کند و دوام سازه‌ای را تضمین می‌کند.

３. ‌‌مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد با پوشش اپوکسی

مشخصات:

• ترکیب مواد:  هسته فولادی کربنی (گرید ۶۰ یا بالاتر) با لایه اپوکسی پیوند خورده.
• ضخامت پوشش:  ۷–۱۲ میل (۰.۱۸–۰.۳۰ میلی‌متر)، طبق استاندارد ASTM A775/A775M.
• محدوده قطر:  #۳ تا #۱۸، مطابق با اندازه‌بندی فولاد کربنی.
• ویژگی‌های سطح:  قبل از پوشش‌دهی آج‌دار است؛ لایه اپوکسی یک سطح صاف و محافظ ارائه می‌دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی:  مانعی در برابر رطوبت و کلریدها ایجاد می‌کند، اگرچه نسبت به فولاد ضدزنگ دوام کمتری دارد.

کاربردها:  

میلگرد با پوشش اپوکسی تعادلی بین هزینه و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند و برای موارد زیر ایده‌آل است:

• زیرساخت بزرگراه:  عرشه‌های پل و سطوح جاده در آب‌وهوای شمالی که از نمک برای یخ‌زدایی استفاده می‌شود.
• ساخت‌وساز ساحلی:  ساختمان‌ها و پی‌ها در نزدیکی اقیانوس‌ها یا آب شور.
• سازه‌های پارکینگ:  پارکینگ‌های چند طبقه که در معرض رواناب خودروها و عناصر جوی هستند.
• پروژه‌های کنار آب:  دیوارهای نگهدارنده و اسکله‌ها در شرایطی که شدت کمتری نسبت به مواردی که نیاز به فولاد ضدزنگ دارند، دارند.

مزایا و محدودیت‌ها:  

ارزان‌تر از فولاد ضدزنگ است و حفاظت مناسبی در برابر خوردگی ارائه می‌دهد. با این حال، پوشش ممکن است در حین جابجایی، حمل یا نصب آسیب ببیند و فولاد را در معرض زنگ‌زدگی قرار دهد. تعمیر نواحی آسیب‌دیده ممکن است اما هزینه نیروی کار را افزایش می‌دهد.

مثال صنعتی:  

اداره حمل‌ونقل فلوریدا اغلب میلگرد با پوشش اپوکسی را برای ساخت پل‌ها در محیط مرطوب و شور این ایالت مشخص می‌کند و نیازهای بودجه را با دوام متعادل می‌کند.

４. مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد گالوانیزه

مشخصات:

• ترکیب مواد:  فولاد کربنی پوشش داده شده با روی از طریق گالوانیزه گرم، طبق ASTM A767.
• مقاومت تسلیم:  مطابق با گریدهای فولاد کربنی (۴۰، ۶۰، ۷۵ ksi).
• محدوده قطر:  #۳ تا #۱۸.
• ضخامت پوشش:  معمولاً ۳.۴–۵.۹ میل (۸۵–۱۵۰ میکرون)، که حفاظت کاتدی ارائه می‌دهد.
• ویژگی‌های سطح:  فولاد آج‌دار با لایه روی که ممکن است کمی الگوهای آج را تغییر دهد.

کاربردها:  

میلگرد گالوانیزه راه‌حلی عملی برای چالش‌های خوردگی متوسط ارائه می‌دهد:

• محصولات بتنی پیش‌ساخته:  لوله‌ها، پانل‌ها و موانع از دوام افزوده آن بهره می‌برند.
• زیرساخت‌های روستایی:  پل‌ها و جاده‌ها در مناطقی با-exposure کمتر به کلرید.
• کف‌پوش صنعتی:  انبارها و کارخانه‌ها با-exposure گاه‌به‌گاه به رطوبت.
• دیوارهای نگهدارنده:  سازه‌هایی که نیاز به طول عمر بدون هزینه فولاد ضدزنگ دارند.

مزایا و محدودیت‌ها:  

پوشش روی به صورت فداکارانه خورده می‌شود تا از فولاد محافظت کند و عمر مفید را با هزینه کمتری نسبت به فولاد ضدزنگ افزایش می‌دهد. با این حال، در محیط‌های بسیار خورنده کمتر مؤثر است و فرآیند گالوانیزه ممکن است کمی استحکام چسبندگی با بتن را کاهش دهد.

مثال صنعتی:  

در استان‌های پریری کانادا، میلگرد گالوانیزه اغلب در کالورت‌های پیش‌ساخته و پل‌های روستایی استفاده می‌شود، جایی که زمستان‌های معتدل و استفاده محدود از نمک آن را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه تبدیل می‌کند.

５. مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد پلیمری تقویت‌شده با فیبر (FRP)

مشخصات:

• ترکیب مواد:  کامپوزیت‌هایی از فیبرهای شیشه (GFRP)، کربن (CFRP) یا بازالت (BFRP) در ماتریس رزین پلیمری.
• مقاومت کششی:  GFRP:  ۱۰۰,۰۰۰–۱۲۰,۰۰۰ psi؛ CFRP:  تا ۱۵۰,۰۰۰ psi؛ BFRP:  ۱۱۰,۰۰۰–۱۳۰,۰۰۰ psi.
• محدوده قطر:  معمولاً #۲ (۱/۴ اینچ) تا #۱۰ (۱.۲۵ اینچ)، اگرچه اندازه‌های بزرگ‌تر در حال ظهور هستند.
• خواص:  غیرخورنده، سبک (۲۵% وزن فولاد)، غیرهادی و پایدار حرارتی.
• استانداردها:  تحت ACI 440.1R و ASTM D7957.

کاربردها:  

میلگرد FRP گزینه‌ای پیشرفته برای نیازهای تخصصی است:

• مناطق حساس به الکترومغناطیس:  اتاق‌های MRI، پست‌های برق و تأسیسات راداری از FRP برای جلوگیری از تداخل استفاده می‌کنند.
• پروژه‌های دریایی و ساحلی:  دیوارهای دریایی، موج‌شکن‌ها و بنادر از مصونیت آن در برابر خوردگی بهره می‌برند.
• تونل‌سازی و معدن:  FRP سبک هزینه‌های حمل‌ونقل را کاهش می‌دهد و در برابر تخریب شیمیایی مقاومت می‌کند.
• مناطق زلزله‌خیز:  انعطاف‌پذیری آن برای سازه‌هایی که به شکل‌پذیری نیاز دارند مناسب است، اگرچه نیاز به تنظیمات طراحی دارد.

مزایا و محدودیت‌ها:  

مصونیت FRP در برابر زنگ‌زدگی و خنثی بودن الکتریکی آن تغییر دهنده بازی است، اما هزینه بالا، مقاومت برشی کمتر و مدول الاستیسیته متفاوت (در مقایسه با فولاد) نیاز به مهندسی تخصصی دارد. این جایگزین مستقیم فولاد در همه موارد نیست.

مثال صنعتی:  

پل کویینزفری در اسکاتلند از میلگرد GFRP در مناطق انتخابی برای کاهش هزینه‌های نگهداری در محیط پرنمک خود استفاده کرد و نقش رو به رشد اما خاص آن را نشان داد.

６. مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد توری سیمی جوش داده شده (WWF)

مشخصات:

• ترکیب مواد:  سیم‌های فولادی کربنی کشیده شده سرد که به صورت شبکه جوش داده شده‌اند، طبق ASTM A1064.
• قطر سیم:  از W1.4 (0.134 اینچ) تا W31 (0.628 اینچ).
• فاصله‌گذاری:  پیکربندی‌های رایج شامل ۴×۴، ۶×۶ یا ۸×۸ اینچ.
• مقاومت:  مقاومت تسلیم متفاوت است (به عنوان مثال، W4.0 مقاومت ۶۵,۰۰۰ psi ارائه می‌دهد).
• شکل:  به صورت رول یا ورق عرضه می‌شود.

کاربردها:

WWF جایگزین میلگرد برای عناصر بتنی صاف یا نازک است:

• دال‌ها و روسازی‌ها:  جاده‌های ورودی، پیاده‌روها و کف انبارها.
• محصولات پیش‌ساخته:  پانل‌ها، لوله‌ها و دیوارهایTilt-up.
• پی‌های مسکونی:  فونداسیون‌ها و سیستم‌های دال روی زمین.
• تشک‌های تقویتی:  مناطق بزرگی که نیاز به توزیع یکنواخت مقاومت دارند.

مزایا و محدودیت‌ها:

WWF نصب را تسریع می‌کند و تقویت یکنواخت را تضمین می‌کند، اما در سازه‌های سه‌بعدی با بار سنگین یا پیچیده نسبت به میلگرد سنتی کمتر مؤثر است.

مثال صنعتی:

راه‌های تاکسی فرودگاه بین‌المللی دالاس-فورت ورث از WWF در دال‌های بتنی برای تحمل بار هواپیماها به طور کارآمد استفاده می‌کنند.

７. مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد اروپایی

مشخصات:

• ترکیب مواد:  فولاد با مقاومت بالا (مانند B500B یا B500C طبق یوروکد ۲).
• مقاومت تسلیم:  ۵۰۰ مگاپاسکال (۷۲,۵۰۰ psi)، با کلاس‌های شکل‌پذیری (A، B، C) برای عملکرد لرزه‌ای.
• محدوده قطر:  ۶ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر (اندازه‌بندی متریک).
• ویژگی‌های سطح:  آج‌دار با الگوهای بهینه برای چسبندگی به بتن.

کاربردها:  

رایج در اروپا و مناطق مبتنی بر متریک، در موارد زیر استفاده می‌شود:

• ساختمان‌های بلند:  برج‌ها و مجتمع‌های صنعتی که نیاز به مقاومت بالا دارند.
• طراحی لرزه‌ای:  سازه‌ها در مناطق زلزله‌خیز مانند ایتالیا یا ترکیه.
• پروژه‌های استاندارد:  ساخت‌وساز جهانی که به هنجارهای اروپایی پایبند است.

مزایا و محدودیت‌ها:  

نسبت بالای مقاومت به وزن و شکل‌پذیری آن برای طراحی مدرن ایده‌آل است، اما اندازه‌بندی متریک ممکن است ادغام در بازارهای مبتنی بر امپریال را پیچیده کند.

مثال صنعتی:  

برج شارد در لندن از میلگرد B500B برای دستیابی به ارتفاع رکوردشکن خود با چارچوبی مستحکم و باریک استفاده کرد.

نتیجه‌گیری

مشخصات و کاربردهای صنعتی انواع میلگرد که به طیف وسیعی از نیازهای صنعتی پاسخ می‌دهند، از فولاد کربنی اقتصادی که ساخت‌وساز روزمره را تحت سلطه دارد تا میلگرد FRP پیشرفته که چالش‌های خاص را برطرف می‌کند. مشخصات مانند مقاومت، قطر و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب آن‌ها را هدایت می‌کند، در حالی که کاربردها از پی‌های مسکونی تا سازه‌های عظیم دریایی را در بر می‌گیرند. مهندسان باید هزینه، محیط و نیازهای سازه‌ای را برای انتخاب هوشمندانه سنجیده و ایمنی و طول عمر را در هر پروژه تضمین کنند.

منابع

https://worldsteel.org/World Steel

گروه مجله صنعت فولاد

محبوب‌ترین فولاد ضد زنگ گرید ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ است که یک گرید تجاری از ورق فولاد ضد زنگ است. فولادی همه کاره، مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ برای استفاده روزمره. به دلیل ارزش بالا و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ در سراسر جهان استفاده می‌شود. می‌تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت کند. مهم است که به خاطر داشته باشید که فولاد ضد زنگ ۳۰۴ می‌تواند خورده شود اما در شرایط جوی معمولی زنگ نمی‌زند.

در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ دارای ۱۶٪ کروم، ۱۰٪ نیکل و ۲٪ مولیبدن است، ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ دارای ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته فولاد ضد زنگ ۳۱۶ به دلیل مولیبدنی است که اضافه شده است. به دلیل واکنش پذیری کم، در صنایع شیمیایی و حتی برای مهره‌ها، پیچ‌ها و پیچ‌های دریایی نیز استفاده می‌شود.

دلایل انتخاب ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴

1. طول عمر: ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ یک آلیاژ قوی و بادوام است که می‌تواند از آسیب‌های شیمیایی و مکانیکی جان سالم به در ببرد.
2. مقاومت شیمیایی: این آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، گزینه ای عالی برای فیلتراسیون و همچنین سایر محصولاتی است که هم در معرض آب و هم در معرض مواد شیمیایی قرار می‌گیرند. محتوای کربن نسبتا کم آن حساسیت آن را به زنگ زدگی حتی بیشتر کاهش می‌دهد. حتی آب دریا و اسیدهای اکسید کننده نیز بر آن تأثیری ندارند.
3. توانایی کار: ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ فوق العاده قابل قالب گیری است، ساخت و شکل آن ساده است و به راحتی تمیز می‌شود بدون اینکه آسیبی به آن وارد شود. می‌توان آن را با استفاده از تکنیک‌های مختلف، از جمله تمیز کردن بخار خشک و تمیز کردن با بخار، ضد عفونی کرد. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ را می‌توان برای مصارف مختلف مانند حوضچه‌ها، تابه‌های پخت و پز و همچنین سایر ظروف پر نشده به راحتی عمیق کشیده و برجسته کرد.
4. استحکام و مقاومت مکانیکی: فولاد ضد زنگ ۳۰۴ به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر ضربه، عملکرد روان و حفظ خواص فیزیکی خود در شرایط دمای پایین مشهور است. هنگامی‌که آنیل می‌شود، مغناطیسی نیست. کار سرد می‌تواند سختی و استحکام کششی را افزایش دهد و در عین حال محتوای کربن را برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی برتر در ساخت و سازهای جوشی که عملیات حرارتی بعدی غیرعملی است، ایجاد کند. قابلیت‌های عالی شکل دهی سرد و گرم امکان استفاده در محیط‌های سرد و گرم را فراهم می‌کند.

تفاوت بین ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ و ورق‌های استنلس استیل ۳۰۴ چیست؟

تفاوت بین ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ و ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ عمدتاً در ترکیب آن نهفته است که به طور قابل توجهی بر خواص آن تأثیر می‌گذارد. هر دو ۳۲۱ و ۳۰۴ درجه آستنیتی از فولاد ضد زنگ هستند. به عبارت دیگر، آنها حاوی سطوح بالایی از نیکل و کروم هستند – اما ۳۲۱ حاوی مقدار بالاتری در ۱۷-۲۰٪ نیکل است، در حالی که درجه ۳۰۴ فقط ۸-۱۰.۵٪ دارد. در نگاه اول، این ممکن است تفاوت زیادی به نظر نرسد، اما از چندین جهت بر روی مواد تأثیر می‌گذارد.

در مقایسه ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ با ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴، نکات کلیدی را باید در نظر گرفت: مقاومت در برابر خوردگی آنها تقریباً یکسان است. با این حال، تشکیل کلریدها خطر خوردگی را هنگام استفاده از درجه ۳۲۱ افزایش می‌دهد. این می‌تواند دمای شدیدتر را بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری کنترل کند. در شرایط تنش اعمالی، بازده/استحکام بیشتری را ارائه می‌دهد. و در نهایت، جوشکارها به احتیاط‌های خاصی در هنگام جوشکاری بخش‌های گیج ضخیم‌تر نیاز دارند، زیرا سرعت خنک‌سازی سریع‌تر از آنچه در گریدهای فولادی ملایم وجود دارد.

ورق SS 304 چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ آلیاژی از آهن و کروم است که به یکی از محبوب ترین آلیاژهای مورد استفاده در کاربردهای صنعتی تبدیل شده است. حداقل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل و حداکثر ۰.۰۸ درصد کربن وزنی دارد. این باعث می‌شود که آن را فوق العاده قوی و مقاوم در برابر خوردگی بدون به خطر انداختن شکل پذیری یا ماشین کاری کند. ورق‌های SS 304 دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی هستند، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول (کشش قبل از شکست)، سختی (مقیاس برینل)، و همچنین به دلیل سطوح بالای کروم و محتوای کربن کم، مقاومت سایشی عالی دارند.

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا می‌تواند برای فرآیندهای خاصی که در آن ماده می‌تواند در حین کار به دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر برسد، مهم باشد. ورق SS 304 علاوه بر استحکام و دوام، زیبایی‌شناسی چشمگیری دارد که آن را برای پروژه‌های معماری مانند نرده، قطعات تزئینی مانند دستگیره یا کابینت و غیره و همچنین برای اهداف طراحی داخلی مانند میز، سینک/حوض مناسب می‌سازد. ، و غیره.

ابعاد و ضخامت‌های موجود برای ورق SS 304 چیست؟

ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۰۴ در مجموعه ای از اندازه‌ها و ضخامت‌های گیج کننده عرضه می‌شوند. این ورق‌ها در عرض‌های مختلف از ۳۶ اینچ تا ۶۰ اینچ با ضخامت‌های ۰.۰۲۲ اینچ تا ۰.۱۸۷۵ اینچ موجود هستند. همچنین گزینه ای برای اندازه‌های سفارشی برای کسانی که پروژه‌های خاص دارند وجود دارد. فلزات ویژه مانند این ورق‌ها برای ماندگاری طراحی شده‌اند و دارای استحکام، زیبایی، چقرمگی و توانایی‌های ساخت عالی هستند. با اندازه‌ها و اشکال مختلف گزینه‌های اثاثه یا لوازم داخلی موجود، آنها مجموعه‌ای از کاربردهای تجاری و مسکونی را ارائه می‌کنند. اگر به ورق فولادی ضد زنگ نیاز دارید که بتواند دماهای مختلف، خوردگی و زنگ زدگی را تحمل کند، ورق SS 304 باید بهترین انتخاب شما باشد!

سایر درجات ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ / 304L

• ورق‌های استیل ضد زنگ ۳۰۴
• صفحات ورق استیل ۳۰۴ لیتری
• صفحات ورق SS 304
• ورق SS 304L
• صفحات فولادی ضد زنگ UNS S30400
• صفحات ورق SS UNS S30403
• صفحات فولادی ضد زنگ دین ۱.۴۳۰۶
• ورق SS Din 1.4307

گروه مجله صنعت فولاد

ماهیت ورق های فولادی ضد زنگ؟

امروزه محصولات فولادی ضد زنگ مانند ورق های استنلس استیل (ورق های فولادی ضد زنگ) به اشکال مختلف در بازار موجود است. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد، جدا از ویژگی‌های فیزیکی، خواص شیمیایی آن نیز استفاده از آن را کنترل می کند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک آلیاژ چند فلزی است، در گریدهای مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود هستند.

موارد استفاده از ورق های فولادی ضد زنگ

طیف گسترده ای از ورق های فولادی ضد زنگ موجود است، بنابراین شما باید یکی را انتخاب کنید که به بهترین وجه متناسب با نیازهای فردی شما باشد. هر بخش با موانع منحصر به فردی روبرو است. به عنوان مثال، یک تجارت شیمیایی اقلامی را می‌خواهد که در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت کنند، در حالی که یک صنعت هوانوردی چیزی محکم، بادوام و ضد سایش می‌خواهد. این به شما کمک می‌کند بفهمید که چرا انتخاب محصول مناسب مهم است. اگر محصولی عالی پیدا کنید که هزینه‌های نگهداری و عملیاتی را کاهش می‌دهد، در هزینه شما صرفه جویی خواهد کرد.

صنایع ورق‌های ss 304 یا گریدهای دیگر را انتخاب می کنند زیرا شکل دادن به آنها آسان تر است. براق، صیقلی و سبک است. مهمتر از آن، این ویژگی‌ها تاثیری بر دوام مواد ندارند. این ماده ای انعطاف پذیر و با استحکام بالا است که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می کند. ممکن است از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی درجات مختلف صفحه در بازار مطمئن باشید. مواد را می‌توان برای اهداف  بسیاری استفاده کرد.

موارد استفاده ورق های فولادی ضد زنگ

1. ورق های فولادی ضد زنگ ۳۰۴ – آنها از ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل تشکیل شده اند. آنها همه اعضای سری ۳۰۰ هستند. ۳۰۴، 304H و 304L به دلیل مقاومت در برابر آلودگی، گریدهای فولاد ضد زنگ عالی برای استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی هستند.
2. ورق های فولادی ضد زنگ ۳۱۶ – سری ۳۰۰ به دلیل مقاومت قوی در برابر آب دریا به طور گسترده در کاربردهای زیست محیطی و دریایی استفاده شده است. آلیاژ کروم نیکل سری ۳۰۰ حاوی ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم و ۱۱ تا ۱۴ درصد نیکل است.
3. ورق های فولادی ضد زنگ ۴۱۰ – ورق های فولادی ضد زنگ ۴۱۰ فولاد قابل عملیات حرارتی است که ممکن است برای ساخت ابزار جراحی و صافی استفاده شود.

گروه مجله صنعت فولاد

دیسک های فولادی ضد زنگ مواد همه کاره و بادوام هستند که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، چه در صنعت تولید و چه صرفاً برای افزودن ظرافت به سازه‌های ساختمانی، دیسک های فولادی ضد زنگ مزیت‌های مختلفی را ارائه می‌دهند. در این مقاله پنج مزیت کلیدی استفاده از دیسک های فولادی ضد زنگ بحث خواهد شد.

مقاومت دیسک های فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی

یکی از مهمترین مزایای استفاده از دیسک های فولادی ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش است. فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ فولادی است که حداقل ۱۰.۵ درصد کروم دارد. این محتوای کروم یک لایه نازک اکسید روی سطح فولاد ایجاد می‌کند که به عنوان یک مانع محافظ در برابر خوردگی عمل می‌کند. این امر دیسک های فولادی ضد زنگ را برای استفاده در محیط‌های خشن، مانند کاربردهای دریایی، که قرار گرفتن در معرض آب شور و سایر عناصر خورنده می‌تواند نگران کننده باشد، ایده آل می‌کند.

دوام دیسک های فولادی ضد زنگ

دیسک های فولادی ضد زنگ نیز فوق العاده بادوام هستند. آنها در برابر آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی مقاوم هستند و برای استفاده در مناطق پرتردد ایده آل هستند. دیسک های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت هستند، به این معنی که می‌توانند در برابر دمای بالا بدون تاب برداشتن یا ذوب شدن مقاومت کنند. این دوام دیسک های فولادی ضد زنگ را به انتخابی عالی در صنعت تولید تبدیل می‌کند، جایی که می‌توان از آنها برای ایجاد ماشین آلات سنگین و سایر تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و پارگی قابل توجهی دارند استفاده کرد.

تعمیر و نگهداری آسان

نگهداری دیسک های فولادی ضد زنگ نیز آسان است. آنها به حداقل تمیز کردن نیاز دارند و به راحتی با یک پارچه مرطوب پاک می‌شوند تا کثیفی یا کثیفی از بین برود. دیسک های فولادی ضد زنگ نیز برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی نیازی به درمان یا پوشش‌های منحصر به فرد ندارند و در دراز مدت آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه تبدیل می‌کند.

دیسک‌های زیبا و دل انگیز

دیسک های فولادی ضد زنگ نیز از نظر زیبایی شناسی دلپذیر هستند. ظاهر تمیز و صیقلی آنها آنها را به گزینه ای محبوب برای استفاده در معماری مدرن و طراحی داخلی تبدیل می‌کند. دایره‌های SS را می‌توان برای ایجاد طیف گسترده ای از عناصر تزئینی، از جمله میز، پشتی و روکش دیوار استفاده کرد. آنها همچنین در طیف وسیعی از پرداخت‌ها، از جمله برس، ساتن، و آینه ارائه می‌شوند که به شما این امکان را می‌دهد تا ظاهر ایده آل را برای برنامه خود انتخاب کنید.

محصولی دوستدار محیط زیست

در نهایت، دیسک های فولادی ضد زنگ یک گزینه سازگار با محیط زیست هستند. فولاد ضد زنگ ۱۰۰% قابل بازیافت است که می‌توان آن را ذوب کرد و برای تولید محصولات جدید دوباره استفاده کرد. این امر دیسک های فولادی ضد زنگ را برای کسانی که به دنبال کاهش اثرات زیست محیطی خود هستند، انتخابی عالی می‌کند.

در نتیجه، دیسک های فولادی ضد زنگ مزایای متعددی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، دوام، نگهداری آسان، جذابیت زیبایی شناختی و سازگاری با محیط زیست را ارائه می‌دهند. چه در صنعت تولید باشید و چه صرفاً به دنبال افزودن ظرافت به خانه خود هستید، دیسک های فولادی ضد زنگ یک انتخاب عالی برای کاربردهای مختلف هستند.

صفحه دایره استیل ضد زنگ، دایره SS

دیسک های فولادی ضد زنگ ۴۱۰ با استفاده از فناوری پیشرفته تولید، صادر و عرضه می‌شوند. آنها در برابر خوردگی و استفاده خشن مقاوم هستند. آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها در گریدها و اندازه‌های مختلف مانند دایره‌های ss 316L، دایره‌های ss 347 و دایره‌های ss 317 و غیره موجود هستند. آنها با قیمت‌های مقرون به صرفه در دسترس هستند.

چگونه یک صفحه دایره ای از جنس استنلس استیل بسازیم؟

ساخت صفحه دایره‌ای از جنس استنلس استیل نسبتاً ساده است. برای شروع به چند ابزار اساسی از جمله مته، اره، کاغذ سنباده و فایل‌ها نیاز دارید. برای شروع، باید شکل مورد نظر صفحه خود را با استفاده از اره یا مته از ورق فولادی ضد زنگ جدا کنید. هنگام کار با ابزار برقی حتما از تجهیزات ایمنی استفاده کنید. هنگامی‌که صفحه دایره ای خود را برش دادید، از کاغذ سنباده برای صاف کردن لبه‌ها و از بین بردن هرگونه سوراخ استفاده کنید. در نهایت، بشقاب را با سوهان زدن تمام کنید تا به ظاهر و حالت دلخواه خود برسد.

کاربرد دیسک فولادی استیل SS چیست؟

دیسک فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کروم و نیکل است. در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و کاربردهای مختلفی از جمله سیستم اگزوز خودرو، وسایل آشپزخانه و تجهیزات پردازش مواد غذایی، جواهرات و غیره دارد. دایره فولادی ضد زنگ نیز به ساختارها استحکام می‌بخشد در حالی که وزن سبک ساخت آن را آسان می‌کند. چکش خواری آن به این معنی است که می‌توان آن را به راحتی در اشکال و اندازه‌های مختلف سفارشی کرد درحالی که درخشندگی و دوام خود را حفظ می‌کنند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

1. تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
2. نیمکت‌های آشپزخانه، سینک ظرفشویی، فرورفتگی، تجهیزات و لوازم
3. ظروف شیمیایی، از جمله برای حمل و نقل
4. مبدل‌های حرارتی.
5. صنایع ساخت و ساز.
6. صنایع ماشین آلات سنگین.
7. مخازن تحت فشار.

گروه مجله صنعت فولاد