برچسب: استیل

چکیده مقاله

انواع پوشش های ضدزنگ برای ورق فولادی نقش حیاتی در افزایش طول عمر و عملکرد فولاد دارند. فولاد به دلیل حساسیت بالا به شرایط محیطی، به سرعت دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. به همین دلیل، استفاده از پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی یکی از راه‌های مؤثر برای جلوگیری از آسیب به آن است. انواع مختلفی از پوشش‌های ضدزنگ وجود دارند که هرکدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

در این مقاله، انواع پوشش های ضدزنگ برای ورق فولادی، از جمله پوشش‌های گالوانیزه، پوشش‌های پلیمری، پوشش‌های اپوکسی و پوشش‌های کروماته، مقایسه می‌شوند و ویژگی‌ها، مزایا و معایب هرکدام تحلیل خواهند شد. هدف این مقاله، ارائه یک راهنمای جامع برای انتخاب مناسب‌ترین پوشش ضدزنگ برای ورق‌های فولادی در صنایع مختلف است.

فهرست مطالب

1. مقدمه
2. پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی: تعریف و اهمیت
3. انواع پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی
   • ۳.۱ پوشش گالوانیزه
   • ۳.۲ پوشش‌های پلیمری
   • ۳.۳ پوشش‌های اپوکسی
   • ۳.۴ پوشش‌های کروماته
   • ۳.۵ پوشش‌های آلومینیومی
   • ۳.۶ پوشش‌های سیلیکاتی
4. مقایسه پوشش‌های ضدزنگ: ویژگی‌ها، مزایا و معایب
   • ۴.۱ مقایسه از نظر مقاومت به خوردگی
   • ۴.۲ مقایسه از نظر هزینه
   • ۴.۳ مقایسه از نظر سهولت در کاربرد
   • ۴.۴ مقایسه از نظر دوام و طول عمر
5. نکات کلیدی در انتخاب پوشش ضدزنگ برای ورق فولادی
6. چالش‌ها و مشکلات در استفاده از پوشش‌های ضدزنگ
7. نتیجه‌گیری
8. منابع

---

۱. مقدمه

ورق‌های فولادی به دلیل استفاده گسترده در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، نفت و گاز، و صنایع دریایی، باید ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند. یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها در استفاده از فولاد، مواجهه آن با عوامل محیطی و به ویژه خوردگی است. خوردگی فولاد به علت تماس با رطوبت، مواد شیمیایی و هوای نمناک می‌تواند به سرعت باعث کاهش استحکام و عمر مفید آن شود. به همین دلیل، پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی یکی از بهترین راه‌ها برای محافظت از این مصالح در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.

در این مقاله، به بررسی انواع مختلف پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی پرداخته می‌شود. همچنین مزایا و معایب هرکدام از این پوشش‌ها و عوامل مؤثر در انتخاب پوشش مناسب، تحلیل خواهند شد.

۲. پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی: تعریف و اهمیت

پوشش‌های ضدزنگ، لایه‌هایی هستند که به منظور محافظت از سطح فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی روی آن اعمال می‌شوند. این پوشش‌ها می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند روی، پلاستیک، اپوکسی یا آلومینیوم باشند و هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

استفاده از پوشش‌های ضدزنگ باعث افزایش طول عمر فولاد، کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری و همچنین بهبود زیبایی و عملکرد آن در محیط‌های مختلف می‌شود. بنابراین، انتخاب نوع مناسب پوشش ضدزنگ، تأثیر زیادی در دوام و کارایی ورق‌های فولادی در پروژه‌های مختلف خواهد داشت.

۳. انواع پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی

۳.۱ پوشش گالوانیزه

پوشش گالوانیزه یکی از رایج‌ترین پوشش‌های ضدزنگ است که برای ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. در این فرآیند، یک لایه نازک از روی به سطح فولاد اعمال می‌شود. گالوانیزه کردن می‌تواند به دو صورت گرم غوطه‌وری و الکتروگالوانیزه انجام شود.

• گرم غوطه‌وری: در این روش، ورق فولادی به داخل وان حاوی روی مذاب فرو می‌رود و لایه‌ای ضخیم از روی بر سطح آن ایجاد می‌شود.
• الکتروگالوانیزه: در این روش، ورق فولادی در حمام الکترولیتی قرار می‌گیرد و جریان برق باعث اتصال روی به سطح فولاد می‌شود.

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• طول عمر زیاد
• مقاومت خوب در برابر شرایط آب و هوایی مختلف
• سهولت در فرآیند تولید

معایب:

• هزینه بالاتر نسبت به برخی پوشش‌های دیگر
• عدم پوشش‌دهی کامل در نقاط پیچیده یا جوش‌ها

۳.۲ پوشش‌های پلیمری

پوشش‌های پلیمری شامل لایه‌هایی هستند که از مواد پلیمری مانند پلی‌استر، پلی‌آمید، و پلی‌تیفلوراید ساخته می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و آسیب‌های ناشی از مواد شیمیایی به کار می‌روند.

مزایا:

• مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
• مقاوم در برابر تغییرات دما
• انعطاف‌پذیری بالا
• رنگ‌بندی متنوع

معایب:

• نیاز به شرایط خاص برای اعمال پوشش
• مقاومت محدود در برابر سایش

۳.۳ پوشش‌های اپوکسی

پوشش‌های اپوکسی نوعی پوشش رزینی هستند که به عنوان یک لایه ضدخوردگی و محافظت‌کننده در برابر مواد شیمیایی و آب استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً برای استفاده در محیط‌های صنعتی و کشتی‌ها کاربرد دارند.

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر آب و مواد شیمیایی
• عمر طولانی
• مقاومت خوب در برابر تغییرات دمایی

معایب:

• ممکن است تحت شرایط خاص دچار ترک خوردگی شوند
• فرآیند پیچیده برای اعمال

۳.۴ پوشش‌های کروماته

پوشش‌های کروماته به عنوان یکی از انواع پوشش‌های ضدخوردگی استفاده می‌شوند و از کرومات‌های مختلف به عنوان ماده پوششی استفاده می‌کنند. این پوشش‌ها معمولاً برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مناسب هستند.

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• مناسب برای استفاده در محیط‌های دریایی و صنعتی

معایب:

• ترکیبات شیمیایی آن‌ها می‌تواند خطرناک باشد
• فرآیند اعمال آن‌ها نیازمند دقت و تجربه بالا است

۳.۵ پوشش‌های آلومینیومی

پوشش‌های آلومینیومی برای جلوگیری از خوردگی فولاد، لایه‌ای از آلومینیوم بر سطح آن اعمال می‌کنند. این پوشش‌ها معمولاً در صنایع ساختمانی و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
• عمر طولانی

معایب:

• هزینه بالا در مقایسه با پوشش‌های دیگر
• فرآیند پیچیده

۳.۶ پوشش‌های سیلیکاتی

پوشش‌های سیلیکاتی به عنوان یک راه‌حل ضدخوردگی برای ورق فولادی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها اغلب در دماهای بالا و در محیط‌هایی با دمای بالا مانند کوره‌ها و محفظه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

مزایا:

• مقاومت در برابر دماهای بالا
• مقاومت عالی در برابر خوردگی

معایب:

• هزینه بالا
• محدودیت در استفاده برای برخی شرایط

۴. مقایسه پوشش‌های ضدزنگ: ویژگی‌ها، مزایا و معایب

۴.۱ مقایسه از نظر مقاومت به خوردگی

پوشش‌های گالوانیزه و پوشش‌های پلیمری بهترین عملکرد را در برابر خوردگی دارند. پوشش‌های گالوانیزه با ایجاد یک لایه محافظ روی، فولاد را از عوامل محیطی محافظت می‌کنند و در عین حال خود نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند. پوشش‌های پلیمری نیز به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، برای صنایع شیمیایی و نفت و گاز مناسب هستند.

۴.۲ مقایسه از نظر هزینه

پوشش‌های گالوانیزه معمولاً هزینه کمتری دارند و فرآیند تولید آن‌ها ساده‌تر است. پوشش‌های پلیمری و اپوکسی در مقایسه با پوشش‌های گالوانیزه هزینه بالاتری دارند ولی از نظر کارایی می‌توانند در شرایط خاص به صرفه باشند.

۴.۳ مقایسه از نظر سهولت در کاربرد

پوشش‌های گالوانیزه به دلیل فرآیند ساده‌تر، سریع‌تر اعمال می‌شوند و نیاز به تجهیزات خاص کمتری دارند. پوشش‌های پلیمری و اپوکسی ممکن است نیاز به شرایط خاص مانند دما و رطوبت مناسب برای اعمال داشته باشند.

۴.۴ مقایسه از نظر دوام و طول عمر

پوشش‌های گالوانیزه و آلومینیومی دارای طول عمر بالاتری هستند و در محیط‌های سخت‌تر دوام بیشتری دارند. پوشش‌های اپوکسی و پلیمری از نظر دوام در برابر مواد شیمیایی و سایش مناسب‌ترند.

۵. نکات کلیدی در انتخاب پوشش ضدزنگ برای ورق فولادی

برای انتخاب پوشش ضدزنگ مناسب باید به عواملی مانند محیط استفاده، نوع فولاد، هزینه، شرایط آب و هوایی، و نیاز به دوام توجه کنید. در پروژه‌های دریایی یا صنعتی، پوشش‌های گالوانیزه یا کروماته می‌توانند بهترین انتخاب باشند، در حالی که در صنایع شیمیایی و نفت و گاز، پوشش‌های پلیمری و اپوکسی مناسب‌تر خواهند بود.

---

۶. چالش‌ها و مشکلات در استفاده از پوشش‌های ضدزنگ

از جمله چالش‌های رایج در استفاده از پوشش‌های ضدزنگ می‌توان به هزینه بالا، پیچیدگی فرآیند اعمال و نیاز به نگهداری مناسب اشاره کرد. همچنین در برخی موارد ممکن است پوشش‌ها پس از مدتی دچار ترک‌خوردگی یا ساییدگی شوند.

۷. نتیجه‌گیری

انواع پوشش های ضدزنگ برای ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردارند و انتخاب مناسب‌ترین نوع پوشش می‌تواند تأثیر زیادی در افزایش عمر مفید و کارایی فولاد داشته باشد. در این مقاله، انواع مختلف پوشش‌های ضدزنگ، ویژگی‌ها، مزایا و معایب آن‌ها بررسی شد. بسته به شرایط پروژه و نیازها، انتخاب پوشش مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد نهایی ورق فولادی داشته باشد.

برای ارائه یک جدول قیمتی به‌روز انواع پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی در ایران، نیاز به اطلاعات دقیق و به‌روز از بازار فولاد و قیمت‌گذاری مواد پوششی در ایران داریم. البته باید توجه داشته باشیم که این قیمت‌ها به‌طور مداوم تغییر می‌کنند و بسته به نوع پوشش، تولیدکنندگان، کیفیت مواد و منطقه جغرافیایی ممکن است متفاوت باشند.

در اینجا یک جدول تقریبی برای قیمت پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی در ایران بر اساس قیمت‌های عمومی موجود در بازار ارائه می‌شود. این جدول به‌صورت تخمینی است و پیشنهاد می‌کنم برای به‌دست آوردن اطلاعات دقیق‌تر به تأمین‌کنندگان و شرکت‌های فولادی معتبر در ایران مراجعه کنید.

جدول قیمتی انواع پوشش‌های ضدزنگ برای ورق فولادی (تخمینی)

نوع پوشش ضدزنگ	ویژگی‌ها	محدوده قیمت (تومان/کیلوگرم)	کاربردها
پوشش گالوانیزه (گرم)	لایه نازک روی بر روی فولاد	۲۵,۰۰۰ – ۳۵,۰۰۰	صنایع ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع دریایی
پوشش گالوانیزه (الکترو)	پوشش نازک‌تر نسبت به گالوانیزه گرم	۲۰,۰۰۰ – ۳۰,۰۰۰	صنایع سبک، تجهیزات خانگی، لوازم الکترونیکی
پوشش‌های پلیمری	مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و رطوبت	۳۰,۰۰۰ – ۴۵,۰۰۰	صنایع شیمیایی، نفت و گاز، تجهیزات سنگین
پوشش‌های اپوکسی	مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و رطوبت	۳۵,۰۰۰ – ۵۰,۰۰۰	صنایع شیمیایی، مخازن صنعتی، لوله‌ها و تجهیزات مخزنی
پوشش‌های کروماته	محافظت عالی در برابر خوردگی	۴۰,۰۰۰ – ۶۰,۰۰۰	صنایع دریایی، تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی
پوشش‌های آلومینیومی	لایه آلومینیومی برای افزایش مقاومت	۵۰,۰۰۰ – ۷۰,۰۰۰	صنایع ساختمانی، تجهیزات حمل‌ونقل، صنایع دریایی
پوشش‌های سیلیکاتی	مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی	۴۵,۰۰۰ – ۶۵,۰۰۰	صنایع کوره‌ها، تجهیزات دما بالا، صنایع فولادسازی و پتروشیمی

توضیحات بیشتر:

1. پوشش گالوانیزه گرم معمولاً ارزان‌تر از دیگر پوشش‌هاست و به دلیل فرآیند گالوانیزه کردن (غوطه‌وری در روی مذاب)، مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب دارد.
2. پوشش‌های گالوانیزه الکترو که در آن فرآیند گالوانیزه کردن از برق برای اعمال لایه روی استفاده می‌شود، قیمت کمتری دارند و معمولاً برای صنایع سبک استفاده می‌شوند.
3. پوشش‌های پلیمری مانند پلی‌استر و پلی‌آمید، برای صنایع شیمیایی و نفت و گاز بسیار مناسب هستند و هزینه‌های بالاتری دارند.
4. پوشش‌های اپوکسی معمولاً برای کاربردهای صنعتی و حفاظت از فلزات در برابر مواد شیمیایی و آب مورد استفاده قرار می‌گیرند و قیمت بالاتری نسبت به گالوانیزه دارند.
5. پوشش‌های کروماته که معمولاً در صنایع دریایی و شرایط محیطی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند، از قیمت بالاتری برخوردارند.
6. پوشش‌های آلومینیومی به دلیل استحکام و مقاومت بالای آلومینیوم در برابر خوردگی، بیشتر در صنایع دریایی و ساختمانی کاربرد دارند و از قیمت بالاتری برخوردار هستند.
7. پوشش‌های سیلیکاتی که برای کاربردهای خاص در دماهای بالا طراحی شده‌اند، قیمت بالاتری دارند و برای کاربردهای خاص در صنایع فولاد و پتروشیمی توصیه می‌شوند.

نکات مهم:

• قیمت‌های ذکر شده ممکن است بسته به شرایط بازار و نوسانات قیمت مواد اولیه متفاوت باشند.
• علاوه بر هزینه مواد پوشش، هزینه اعمال پوشش (شامل هزینه تجهیزات و نیروی کار) نیز باید مدنظر قرار گیرد.
• برای دریافت قیمت‌های دقیق‌تر و به‌روزتر و بهره‌مندی از مشاوره تخصصی با کارشناسان ما تماس بگیرید. آهن جهان با سابقه طولانی در تأمین آهن و فولاد مورد نیاز بزرگترین پروژه‌ها آماده است تا توان و دانش خود را در تأمین نیازهای شما ارائه نماید.

منابع

1. American Galvanizers Association (AGA)
2. Corrosionpedia: Corrosion & Coatings
3. NACE International – The Corrosion Society
4. Steel Construction Institute (SCI)

گروه مجله صنعت فولاد

تأثیر آلیاژ W بر ساختار و خواص فولاد ضد زنگ فریتی نوع ۴۲۹

فولاد ضد زنگ فریتی نوع ۴۲۹ عمدتاً در قسمت های داغ سیستم اگزوز خودرو استفاده می شود. دمای کار آن ۸۰۰ ℃-۹۰۰ ℃ است. به منظور توسعه فولاد ضد زنگ فریتی که می تواند زیر ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد استفاده شود، نویسنده به فولاد ضد زنگ نوع ۴۲۹ اضافه می کند. عنصر W، اثر W را بر خواص مکانیکی، مقاومت دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد ضد زنگ فریتی مورد مطالعه قرار داد. ن

تایج نشان می دهد که W می تواند دمای اتاق و استحکام دمای بالا را به طور قابل توجهی افزایش دهد و در عین حال مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد، اما افزودن W می تواند لایه اکسید را کاهش دهد. نیروی چسبندگی در محیط سرد و گرم متناوب به راحتی انجام می شود. باعث کنده شدن پوسته شود.

برای فولاد مقاوم در برابر حرارت، این ماده باید دارای مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و همچنین عملکرد عالی در دمای اتاق باشد. به منظور بهبود استحکام دمای بالا فولاد ضد زنگ ۴۲۹ در طول چرخه خدمات، معمولاً برای افزودن عناصر آلیاژی استفاده می شود تا نقش تقویت کننده و تقویت محلول جامد را به طور کامل بازی کند. با توجه به نتایج تحقیقات در این مقاله، W می تواند به طور قابل توجهی استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون مواد را بهبود بخشد، در حالی که استحکام تسلیم دمای اتاق را نیز افزایش می دهد و تأثیر کمی بر ازدیاد طول دارد.

در نتیجه

1. W می تواند مانع از تأثیر رشد دانه و افزایش استحکام شود، اما شکل پذیری مواد در دمای اتاق را کمی بدتر می کند.
2. تحت شرایط دمای بالا ۱۰۰۰ ℃، استحکام دمای بالا فولاد آزمایشی با افزایش محتوای W افزایش می یابد، که عمدتا به دلیل اثر تقویت کننده محلول جامد W است.
3. W می تواند مقاومت اکسیداسیون فولاد ضد زنگ نوع ۴۲۹ را بهبود بخشد، اما محتوای بالاتر W برای مقاومت اکسیداسیون طولانی مدت مضر خواهد بود. W چسبندگی بین مقیاس اکسید و زیرلایه را کاهش می دهد و باعث می شود که مقیاس اکسید در محیط گرم و سرد قرار گیرد. محیط به راحتی می افتد، که برای اکسیداسیون ضد چرخه ای مواد مضر است.

تأثیر آلیاژ W بر ریزساختار و خواص فولاد زنگ نزن فریتی ۴۲۹

فولاد ضد زنگ فریتی نوع ۴۲۹ عمدتاً در قسمت های داغ سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود. دمای کاری آن بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد است. به منظور توسعه فولاد ضد زنگ فریتی که می تواند در دمای زیر ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد استفاده شود، نویسندگان برای نوع ۴۲۹ هستند. افزودن عنصر W در فولاد ضد زنگ اثرات W را بر خواص مکانیکی، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون ضد زنگ فریتی بررسی کرد. فولاد.

نتایج نشان می دهد که W می تواند به طور قابل توجهی دمای اتاق و استحکام دمای بالا را بهبود بخشد و در عین حال مقاومت اکسیداسیون را بهبود بخشد، اما افزودن W را می توان کاهش داد. چسبندگی لایه اکسیدی در محیط های گرم و سرد متناوب باعث پوسته شدن پوسته می شود.

با توسعه صنعت خودرو و تاکید جهانی بر حفاظت از محیط زیست، به منظور دستیابی به هدف تصفیه گاز اگزوز، دمای اگزوز گاز اگزوز خودرو بالاتر و بالاتر می رود و فولاد ضد زنگ فریتی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و خاصیت را تشکیل می دهد. ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مزایای ضریب انبساط حرارتی کمتر به تدریج جایگزین فولاد زنگ نزن آستنیتی در زمینه سیستم های اگزوز خودرو شده است. سیستم اگزوز سیستم اگزوز خودرو مستقیماً به موتور مرتبط است. دمای کار معمولاً می تواند به ۸۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر برسد و زمانی که موتور در حال کار است تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد.

بنابراین، مواد برای انتهای داغ سیستم اگزوز خودرو باید دمای بالایی داشته باشد. استحکام، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت خستگی در دمای بالا. با افزایش بیشتر دمای گاز خروجی، دمای استفاده از آن به تدریج به ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد و حتی در آینده به ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد می رسد که در این صورت نیازهای بیشتری بر روی مواد اعمال می شود.

به منظور بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا مواد، اثرات کروم، سی، منگنز، مو و Nb به طور گسترده در گزارش های بسیاری مورد بحث قرار گرفته است. کروم موثرترین عنصر آلیاژی برای بهبود مقاومت اکسیداسیون مواد است، اما افزایش محتوای کروم می‌تواند باعث مشکلات غیرقابل حلی در ساخت شود، مانند بدتر شدن کیفیت سطح، و تأثیر کروم بر مقاومت در دمای بالا بسیار محدود است. علاوه بر این که می تواند به طور موثر مقاومت خوردگی بین دانه ای ماده را به عنوان یک عنصر تثبیت کننده بهبود بخشد، افزودن Nb می تواند استحکام دمای بالای ماده را نیز افزایش دهد.

با این حال، بسیاری از مطالعات نشان داده اند که فولاد ضد زنگ فریتی با محتوای Nb بالاتر تمایل به رسوب فاز Fe2Nb Laves دارد. هنگامی که فاز Laves درشت تر می شود، استحکام دمای بالای ماده کاهش می یابد. در سال های اخیر، استفاده از آلیاژ W برای بهبود خواص دمای بالا مواد به تدریج وارد عرصه تحقیقات علمی شده است. چان جین پارک اثر افزودن W و Mo را در فولاد ضد زنگ ۲۹% کروم مقایسه کرد، که نشان می‌دهد W می‌تواند به طور قابل توجهی تمایل به خوردگی موضعی را کاهش دهد.

عمدتاً به این دلیل که افزودن W می تواند تشکیل فاز σ را به تاخیر بیندازد. Yungtang Chiu همچنین در تحقیقات خود دریافت که W می تواند مقاومت خزشی فولاد ضد زنگ فریتی 22Cr را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

فولاد ضد زنگ فریتی نوع ۲۴۹ یک فولاد ضد زنگ فریتی ارزان قیمت برای منیفولدهای سیستم اگزوز خودرو است که حاوی محتوای کروم کمتر (۱۳ درصد وزنی تا ۱۵ درصد وزنی) است اما Si و منگنز بیشتری برای جبران آن اضافه می کند. محتوای کم کروم منجر به مقاومت در برابر اکسیداسیون ناکافی می شود. به طور کلی ۴۲۹ در محیط های زیر ۹۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود. به منظور توسعه یک فولاد ضد زنگ فریتی اقتصادی که می تواند در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد استفاده شود، اثرات W بر روی خواص دمای اتاق فولاد ضد زنگ فریتی و مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مورد بررسی قرار گرفت.

به منظور توسعه فولاد ضد زنگ فریتی برای منیفولدهای سیستم اگزوز خودرو که می توانند در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرند، این مقاله بر روی اثرات محتویات مختلف W بر روی خواص مکانیکی دمای اتاق، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا از ضد زنگ فریت ۴۲۹ تمرکز دارد.

گروه مجله صنعت فولاد

فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن با مقاومت بالا

درجه محصول جدید QN1803 اولین محصول فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن با مقاومت بالا در جهان است که حاوی نیتروژن، مقاومت در برابر خوردگی بالا و صرفه جویی در نیکل است. بر اساس اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی معادل فولاد ضد زنگ ۳۰۴، استحکام مواد بهبود می‌یابد، در حالی که هزینه مواد کاهش می‌یابد، به طوری که عملکرد هزینه بالاتر و رقابت بازار قوی‌تری نسبت به فولاد ضد زنگ ۳۰۴ دارد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن دارای ویژگی های زیر است:

1. معادل حفره‌ای (PREN=Cr+3.3Mo+30N-Mn) بالای ۱۹.۰ است و حداقل مقاومت خوردگی حفره‌ای برابر با فولاد ضد زنگ ۳۰۴ دارد. مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت تحت محیط اسید هیدروکلریک رقیق، اسید سولفوریک رقیق، اسید استیک به‌علاوه نمک به مراتب بهتر از فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است.
2. مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایط مختلف کار سرد مانند خمش، مهرزنی و شکل‌دهی سخت است.
3. استحکام تسلیم بیش از ۱.۳ برابر فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است و ازدیاد طول آن کمتر از ۴۵٪ نیست. مقاومت در برابر سایش و عملکرد خستگی بهتر از فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است.
4. عملکرد جوش خوب، استحکام پس از جوشکاری بالاتر از فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است و مقاومت در برابر خوردگی برابر با فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است.

بررسی

QN1803 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن با مقاومت بالا و نیکل کم است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ سنتی، فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 دارای استحکام تسلیم بالاتر و هزینه کمتر بدون به خطر انداختن خواص ضد خوردگی است، بنابراین منجر به چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای می‌شود. این مقاله بر رفتار مقطعی ستون‌های خرد مقطع I فولاد ضد زنگ QN1803 در آتش تمرکز دارد. در مجموع هشت آزمایش ستون خرد انجام می‌شود که شش آزمایش دمای بالا و دو آزمایش کنترل دمای اتاق است. تست‌های توان کششی دمای اتاق و دمای بالا برای به دست آوردن خواص مواد فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 انجام می‌شود.

معرفی فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن با مقاومت بالا

فولاد ضد زنگ به دلیل ظاهر جذاب، دوام عالی و همچنین مقاومت در برابر آتش به طور گسترده‌ای در مهندسی سازه و فراساحل مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، کاربردهای فولاد ضد زنگ سنتی عمدتاً به برخی از سازه‌های غیر باربر مانند سقف‌ها، دیوارهای پرده‌ای و مجسمه‌ها محدود می‌شود، که این به دلیل استحکام تسلیم پایین و هزینه بالای مواد آن است. با توجه به این موضوع، فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 (08Cr19Mn6Ni3Cu2N)، که به عنوان 304D نیز شناخته می‌شود، اخیراً توسعه یافته و در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفته است. استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 بالاتر از ۴۰۰ مگاپاسکال است.

در مقایسه با ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ آستنیتی و دوبلکس سنتی، ففولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیتروژن با مقاومت بالا QN1803 نوعی ماده با نیکل کمتر (۲.۰٪ تا ۳.۵٪) در نتیجه دستیابی به هزینه مواد کمتر بدون به خطر انداختن ضد زنگ است، از جمله خواص خوردگی و حتی داشتن استحکام بالاتر. بنابراین، فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا QN1803 در سازه‌های مهندسی نسبت به فولادهای ضد زنگ سنتی رقابتی‌تر است.

رفتار اجزای ساختاری انواع مختلفی از فولادهای ضد زنگ با استحکام بالا، مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا S600E، فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا QN1803 و دیگر محصولات این نوع فولاد، توسط بسیاری از محققین بررسی شده است. رفتار ساختاری ستون‌های خرد آستنیتی و دوبلکس فولاد ضد زنگ و ستون‌های بلند بررسی می‌شود.

سپس پیشنهادات طراحی مربوطه ارائه گردیده است. چندین آزمایش بر روی فولاد ضد زنگ آستنیتی و دوبلکس با استحکام بالا با مقاطع توخالی مربع و مستطیل شکل سرد که در معرض فلج شدن شبکه قرار داشتند نیز انجام شده و سپس معادلات طراحی بر اساس رفتار مقطع کامل ارائه شده است. همچنین به صورت عددی رفتار ساختاری فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتی سخت شده و نرم با مقطع توخالی پروفیل مربع باریک و ستون‌های پروفیل مقطع توخالی مستطیلی بررسی شده‌اند.

با این حال، مطالعات تحقیقاتی در مورد رفتار حریق اجزای فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا نسبتاً محدود است اگرچه طراحی آتش برای سازه‌های فولادی ضد زنگ مهم است. گاردنر و همکاران خواص و رفتار کمانشی تیرها و ستون‌های فولادی ضد زنگ در آتش را مورد مطالعه قرار دادند و با توجه به نتایج مطالعات پارامتریک روش طراحی حفاظت در برابر آتش دقیق‌تری ایجاد شد. به‌علاوه پاسخ کمانش عناصر جدار نازک فولاد ضد زنگ در آتش را نیز از طریق المان محدود غیرخطی هندسی و مادی مورد تجزیه و تحلیل عددی قرار داده‌اند.

نرم افزار ent SAFIR. محمد و همکاران رفتار ساختاری و طراحی ستون‌های فولادی ضد زنگ با شکل سرد پروفیل با مقطع مربعی توخالی، پروفیل مقطع توخالی مستطیلی و مقطع توخالی دایره‌ای را در دماهای بالا از طریق بررسی‌های مدل‌سازی عددی مورد مطالعه قرار داد و سپس به طور سیستماتیک تأثیر پارامترهای حاکم را ارزیابی کرد.

هوانگ و همکاران رفتار حریق و طراحی ستون‌های فولادی ضد زنگ دوبلکس را در دماهای بالا مورد مطالعه قرار داد و مناسب بودن روش‌های طراحی سنتی برای ستون‌های فولادی ضد زنگ دوبلکس را در دماهای بالا ارزیابی کرد. همچنین خواص مواد فولاد ضد زنگ سوربیتی با استحکام بالا را در دماهای بالا از طریق آزمایش‌های کوپن کششی مطالعه کرده‌اند و سپس یک مدل سازنده پیشنهاد کرده‌اند.

برای پر کردن این شکاف، رفتار حریق ستون‌های خرد فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا QN1803 به صورت تجربی در این مطالعه بررسی شده است. هشت تست ستون خرد انجام می‌شود که شش مورد آن تست دمای بالا و دو تست کنترل دمای اتاق است. روش تست هم‌دما در تمام آزمایش‌های دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، که در طی آن نمونه تا دمای هدف گرم می‌شود و سپس بار تا زمان شکست اعمال می‌شود. قبل از آزمایش‌های ستون خرد، آزمایش‌های توان کششی برای به دست آوردن دمای اتاق و خواص مواد درجه حرارت بالا فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا QN1803 انجام می‌شود.

ویژگی‌های هندسی اولیه و عیوب محلی نمونه‌های آزمایش‌شده نیز اندازه‌گیری می‌شوند. در نهایت، دقت و ایمنی قوانین طراحی استاندارد طراحی آتش سوزی اروپایی EN 1993-1-2 و آخرین روش‌های طراحی آتش نشانی پیشنهاد شده توسط Xing و همکاران به منظور بررسی کاربرد روش‌های طراحی سنتی آتش برای ستون‌های خرد فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 ارزیابی می‌شوند.

فیلد کاربرد ورق‌ها

1. سقف ساختمان و بار سازه ای
2. لوله جوشکاری تزئینی فولاد ضد زنگ
3. لوله جوش مارپیچی تقویت شده
4. تجهیزات پرورش دام

زمینه کاربرد محصولات طولانی

1. خط سخت افزار
2. پیچ و مهره
3. صفحه نمایش
4. مش الماس برای تزئین و حفاظت ساختمان، ضد سرقت و ضد گرد و غبار
5. قطعات تراش خورده
6. لوله بدون درز

درباره فولاد ضد زنگ QN1803

نکات برجسته

• رفتار آتش سوزی ستون‌های خرد فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 بررسی شده است.
• هشت تست ستون خرد انجام شده است.
• آزمایشات تکمیلی مواد با دمای بالا انجام می‌شود.
• EN 1993-1-2 و روش‌های طراحی زینگ و همکاران. بر اساس نتایج آزمایش ارزیابی می‌شوند.

خواص مواد

تمام رده‌های آزمایش‌شده از همان دسته ورق‌ها که از نمونه‌های ستون خرد مقطع I آزمایش شده بود، ماشین‌کاری شدند. سیستم تست خستگی سروو الکتروهیدرولیک چند منظوره MTS Landmark در هر دو آزمایش مواد در اتاق و دمای بالا استفاده شد که عمدتاً بارگذاری، گرمایش، کنترل دما و دستگاه‌های اندازه گیری را شامل می‌شود. دستگاه بارگیری دستگاه تست خستگی فرکانس بالا MTS Landmark و دستگاه گرمایش کوره با دمای بالا MTS653 است.

خواص هندسی و عیوب محلی

در مجموع هشت نمونه ستون خرد فولاد ضد زنگ با استحکام بالا QN1803 مورد آزمایش قرار گرفت. هشت نمونه بر اساس اندازه مقطع خود به دو دسته طبقه بندی شدند، که در آن چهار ستون با اندازه مقطع I-165 (عمق مقطع با واحد میلی متر)

• ۱۲۰ (عرض مقطع با واحد میلی متر)
• ۶ (ضخامت فلنج با واحد میلی متر)
• ۶ (ضخامت تار با واحد میلی متر) در گروه A و چهار ستون با اندازه مقطع I-165 × ۱۶۵ × ۶ × ۶ طبقه بندی شدند.

روش های طراحی آتش موجود

در این بخش، قوانین طراحی کمانش محلی استاندارد طراحی آتش سوزی فولاد اروپا EN 1993-1-2 [23] و روش‌های طراحی Xing و همکاران، که در نسخه بعدی EN 1993-1-2 گنجانده می‌شود، برای ستون‌های فولادی ضد زنگ سنتی از جنبه دقت و ایمنی معرفی و قابل دسترسی است.

رفتار مقطعی ستون‌های خرد مقطع I فولاد ضد زنگ QN1803 در آتش به طور تجربی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت. شش آزمایش ستون درجه حرارت بالا با دو اندازه مقطع مختلف و سه سطح دمای بالا متفاوت از ۴۰۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد انجام شد. علاوه بر این، دو آزمایش ستون خرد دمای اتاق نیز به عنوان آزمایش کنترل انجام شد، که اندازه مقطع آنها با اندازه‌های سطح بالا مشابه بود.

گروه مجله صنعت فولاد

نقش نبشی های زاویه دار در ایجاد پایداری و تقویت سازه!؟

بررسی اجمالی

این مقاله به بررسی نقش محوری نبشی های زاویه دار در افزایش پایداری و انعطاف‌پذیری سازه‌ها می‌پردازد، خصوصا در مناطقی که در معرض بلایای طبیعی است.

برجسته کردن کاربرد آنها در سازه‌های مهاربندی برای مقاومت لرزه‌ای، جزئیات معماری برای پشتیبانی از زیبایی و عملکرد سازه‌ها، مقاومت برشی برای مقابله با نیروهای جانبی، و افزایش استجکام نقاط اتصال، تطبیق پذیری و انعطاف پذیری آنها را برجسته می‌کند.

سازه‌های ساختمانی در مناطق خاص به دلیل موقعیت جغرافیایی آنها با چالش‌های منحصر به فردی روبرو هستند و گاها مستعد طوفان، زلزله و سایر بلایای طبیعی هستند.

به همین دلیل است که مهندسان طرح‌های انعطاف‌پذیر و مقاوم را در اولویت قرار می‌دهند و از موادی مانند نبشیهای زاویه دار به دلیل استحکام استثنایی آنها استفاده می‌کنند و آنها را برای مقاومت در برابر بارهای سنگین، آب و هوای مخرب و ضربه‌های احتمالی ایده‌آل می‌سازند. اما فراتر از مزایای ساختاری ذاتی آنها، این نبشی‌ها ترکیبی منحصر به فرد از انعطاف پذیری و مونتاژ سریع را ارائه می‌دهند.

در این مقاله نقش نبشی‌های زاویه دار را در ایجاد پایداری و تقویت بررسی می‌کنیم. ما بررسی خواهیم کرد که چگونه خواص آنها به افزایش پایداری، انعطاف پذیری و کاهش زمان ساخت و کارآمدی کمک می‌کنند.

سازه های بریس

نبشیهای زاویه دار اجزای فولادی L شکل هستند که به دلیل تطبیق پذیری، استحکام و توانایی مقاومت در برابر نیروهای فشاری و کششی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. در سازه‌های مهاربندی، آنها به صورت استراتژیک قرار می‌گیرند تا اجزای مهاربندی مورب را تشکیل دهند و پیکربندی‌های مثلثی ایجاد کنند.

این طرح با جلوگیری از حرکت جانبی و به حداقل رساندن خطر کمانش یا تاب خوردن، پایداری سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. استحکام کششی بالای آنها مقاومت موثر در برابر نیروهای کششی را تضمین می‌کند، در حالی که فلنج فشاری، پایداری در برابر بارهای فشاری را فراهم می‌کند. این امر به ویژه در مناطق زلزله خیز بسیار ارزشمند است، جایی که مهاربندی مورب با اتلاف و تغییر جهت نیروها، انعطاف پذیری سازه را در برابر لرزه افزایش می‌دهد.

جزئیات معماری

نبشی های زاویه دار برای طراحی عناصر جذاب بصری مانند قاب پنجره، قاب در و تزئینات تزئینی انعطاف پذیری را به معماران ارائه می‌دهند.

در سازه‌هایی مانند سایبان‌ها، بالکن‌ها و سایر تزئینات معماری، آنها به طور استراتژیک برای تقویت مفاصل و اتصالات گنجانده شده‌اند. شکل زاویه‌ای آنها امکان اجرای مؤثرتر مهاربندی و پشتیبانی را فراهم می‌کنند. این به مقاومت در برابر نیروهای فشاری و کششی کمک می‌کند و در افزایش یکپارچگی کلی عناصر معماری، تضمین طول عمر و ایمنی بسیار مهم است.

علاوه بر این، می‌توان آن را به راحتی سفارشی کرد و اقدام به ساخت نمود تا نیازهای معماری خاص را برآورده کند. آنها ترکیبی هماهنگ از عملکرد و زیبایی شناسی را در ساخت و طراحی ساختارهای معماری متنوع ارائه می‌دهند.

ایجاد مقاومت برشی

هنگامی‌که سازه‌ها تحت نیروهای جانبی، مانند باد یا بارهای لرزه‌ای قرار می‌گیرند، ممکن است تنش‌های برشی را تجربه کنند که به طور بالقوه می‌تواند باعث تغییر شکل یا شکست شود. نبشی‌های زاویه دار به طور استراتژیک برای مقاومت در برابر این نیروهای برشی و افزایش پایداری کلی سازه استفاده می‌شوند.

به عنوان مثال، اجزای سازه‌ای مانند تیرها و ستون‌ها اغلب به عنوان تقویت کننده برشی استفاده می‌شوند. مهندسان با اتصال نبشی‌های زاویه دار به این عناصر، یک اثر مهاربندی ایجاد می‌کنند که به مقابله با حرکت جانبی و تنش‌های برشی کمک می‌کند.

علاوه بر این، پیکربندی L شکل آنها به آنها اجازه می‌دهد تا به طور موثر نیروهای برشی را منتقل و توزیع کنند و از وقوع شکست برشی در عناصر سازه جلوگیری کنند. نبشی‌های زاویه دار که در مکان‌های کلیدی جوش داده شده یا پیچ می‌شوند، ظرفیت برشی سازه را افزایش می‌دهند و عملکرد و ایمنی کلی آن را بهبود می‌بخشند.

استحکام در نقاط اتصال

نقاط اتصال بین عناصر سازه‌ای مستعد تغییر شکل و جابجایی در ساخت و ساز ساختمان هستند. تحت تأثیر بارها یا نیروهای خارجی، میله‌های زاویه‌ای در بهبود سختی این اتصالات کاربرد بیشتری دارند.

آنها به عنوان یک مهاربند عمل می‌کنند که در برابر حرکت جانبی مقاومت می‌کند تا پایداری کلی ساختار را افزایش دهد. چه در قاب‌ها، خرپاها یا سایر عناصر باربر، می‌توانند به تقویت استحکامات سازه کمک کنند. این امر واکنش به نیروهای خارجی را بهینه می‌کند و ثبات را در محیط ساخته شده تضمین می‌کند.

تطبیق پذیری و استحکام

نبشی‌های زاویه دار در کاربرد بسیار متنوع هستند. آنها به عنوان یک جزء کلیدی در ساخت و پشتیبانی از سازه‌ها عمل می‌کنند. سازگاری آنها در توانایی آنها برای برش، جوش یا پیچ و مهره آسان است.

این امر سفارشی سازی را برای پاسخگویی به خواسته‌های منحصر به فرد پروژه‌های مختلف تسهیل می‌کند. این نوع سازگاری تضمین می‌کند که آنها می‌توانند به طور یکپارچه در طرح‌های مختلف معماری و سازه ادغام شوند.

ترکیبی از تطبیق پذیری و سازگاری آنها را به انتخابی ایده‌آل برای مهندسان و معمارانی تبدیل می‌کند که به دنبال راه حل‌های قابل اعتماد برای پایداری و تقویت هستند. علاوه بر این، ظرفیت آنها برای انطباق با نیازهای مختلف ساخت و ساز بر اهمیت آنها در ایجاد سازه‌های انعطاف پذیر و مستحکم در سراسر طیف‌های مختلفی از پروژه‌های معماری و مهندسی مورد تأکید قرار می‌گیرد.

منابع کلیدی

نقش نبشی های زاویه دار در ایجاد پایداری و تقویت آنها را برای مهاربندی چارچوب ها و انتقال موثر نیروها ایده آل می‌کند. اگر در موقعیت استراتژیک قرار گیرند، این به معنای افزایش مقاومت در برابر عوامل استرس زای محیطی است. آنها به عنوان سپر دفاعی عمل می‌کنند و از یکپارچگی ساختمان در برابر چالش های پیش بینی نشده محافظت می‌کنند. ما در آهن جهان عرفان معتقدیم که ساختمان‌های قوی به معنای جوامع قوی هستند. محصولات فولادی با کیفیت بالا و تیم اختصاصی ما به شما این امکان را می‌دهد که سازه‌هایی بسازید که در آزمون زمان مقاومت کنند و از آنچه که برای شما مهمتر است محافظت کنند.

گروه مجله صنعت فولاد

محبوب‌ترین فولاد ضد زنگ گرید ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ است که یک گرید تجاری از ورق فولاد ضد زنگ است. فولادی همه کاره، مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ برای استفاده روزمره. به دلیل ارزش بالا و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ در سراسر جهان استفاده می‌شود. می‌تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت کند. مهم است که به خاطر داشته باشید که فولاد ضد زنگ ۳۰۴ می‌تواند خورده شود اما در شرایط جوی معمولی زنگ نمی‌زند.

در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ دارای ۱۶٪ کروم، ۱۰٪ نیکل و ۲٪ مولیبدن است، ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ دارای ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته فولاد ضد زنگ ۳۱۶ به دلیل مولیبدنی است که اضافه شده است. به دلیل واکنش پذیری کم، در صنایع شیمیایی و حتی برای مهره‌ها، پیچ‌ها و پیچ‌های دریایی نیز استفاده می‌شود.

دلایل انتخاب ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴

1. طول عمر: ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ یک آلیاژ قوی و بادوام است که می‌تواند از آسیب‌های شیمیایی و مکانیکی جان سالم به در ببرد.
2. مقاومت شیمیایی: این آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، گزینه ای عالی برای فیلتراسیون و همچنین سایر محصولاتی است که هم در معرض آب و هم در معرض مواد شیمیایی قرار می‌گیرند. محتوای کربن نسبتا کم آن حساسیت آن را به زنگ زدگی حتی بیشتر کاهش می‌دهد. حتی آب دریا و اسیدهای اکسید کننده نیز بر آن تأثیری ندارند.
3. توانایی کار: ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ فوق العاده قابل قالب گیری است، ساخت و شکل آن ساده است و به راحتی تمیز می‌شود بدون اینکه آسیبی به آن وارد شود. می‌توان آن را با استفاده از تکنیک‌های مختلف، از جمله تمیز کردن بخار خشک و تمیز کردن با بخار، ضد عفونی کرد. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ را می‌توان برای مصارف مختلف مانند حوضچه‌ها، تابه‌های پخت و پز و همچنین سایر ظروف پر نشده به راحتی عمیق کشیده و برجسته کرد.
4. استحکام و مقاومت مکانیکی: فولاد ضد زنگ ۳۰۴ به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر ضربه، عملکرد روان و حفظ خواص فیزیکی خود در شرایط دمای پایین مشهور است. هنگامی‌که آنیل می‌شود، مغناطیسی نیست. کار سرد می‌تواند سختی و استحکام کششی را افزایش دهد و در عین حال محتوای کربن را برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی برتر در ساخت و سازهای جوشی که عملیات حرارتی بعدی غیرعملی است، ایجاد کند. قابلیت‌های عالی شکل دهی سرد و گرم امکان استفاده در محیط‌های سرد و گرم را فراهم می‌کند.

تفاوت بین ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ و ورق‌های استنلس استیل ۳۰۴ چیست؟

تفاوت بین ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ و ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ عمدتاً در ترکیب آن نهفته است که به طور قابل توجهی بر خواص آن تأثیر می‌گذارد. هر دو ۳۲۱ و ۳۰۴ درجه آستنیتی از فولاد ضد زنگ هستند. به عبارت دیگر، آنها حاوی سطوح بالایی از نیکل و کروم هستند – اما ۳۲۱ حاوی مقدار بالاتری در ۱۷-۲۰٪ نیکل است، در حالی که درجه ۳۰۴ فقط ۸-۱۰.۵٪ دارد. در نگاه اول، این ممکن است تفاوت زیادی به نظر نرسد، اما از چندین جهت بر روی مواد تأثیر می‌گذارد.

در مقایسه ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۲۱ با ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴، نکات کلیدی را باید در نظر گرفت: مقاومت در برابر خوردگی آنها تقریباً یکسان است. با این حال، تشکیل کلریدها خطر خوردگی را هنگام استفاده از درجه ۳۲۱ افزایش می‌دهد. این می‌تواند دمای شدیدتر را بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری کنترل کند. در شرایط تنش اعمالی، بازده/استحکام بیشتری را ارائه می‌دهد. و در نهایت، جوشکارها به احتیاط‌های خاصی در هنگام جوشکاری بخش‌های گیج ضخیم‌تر نیاز دارند، زیرا سرعت خنک‌سازی سریع‌تر از آنچه در گریدهای فولادی ملایم وجود دارد.

ورق SS 304 چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ آلیاژی از آهن و کروم است که به یکی از محبوب ترین آلیاژهای مورد استفاده در کاربردهای صنعتی تبدیل شده است. حداقل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل و حداکثر ۰.۰۸ درصد کربن وزنی دارد. این باعث می‌شود که آن را فوق العاده قوی و مقاوم در برابر خوردگی بدون به خطر انداختن شکل پذیری یا ماشین کاری کند. ورق‌های SS 304 دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی هستند، از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول (کشش قبل از شکست)، سختی (مقیاس برینل)، و همچنین به دلیل سطوح بالای کروم و محتوای کربن کم، مقاومت سایشی عالی دارند.

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا می‌تواند برای فرآیندهای خاصی که در آن ماده می‌تواند در حین کار به دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر برسد، مهم باشد. ورق SS 304 علاوه بر استحکام و دوام، زیبایی‌شناسی چشمگیری دارد که آن را برای پروژه‌های معماری مانند نرده، قطعات تزئینی مانند دستگیره یا کابینت و غیره و همچنین برای اهداف طراحی داخلی مانند میز، سینک/حوض مناسب می‌سازد. ، و غیره.

ابعاد و ضخامت‌های موجود برای ورق SS 304 چیست؟

ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۰۴ در مجموعه ای از اندازه‌ها و ضخامت‌های گیج کننده عرضه می‌شوند. این ورق‌ها در عرض‌های مختلف از ۳۶ اینچ تا ۶۰ اینچ با ضخامت‌های ۰.۰۲۲ اینچ تا ۰.۱۸۷۵ اینچ موجود هستند. همچنین گزینه ای برای اندازه‌های سفارشی برای کسانی که پروژه‌های خاص دارند وجود دارد. فلزات ویژه مانند این ورق‌ها برای ماندگاری طراحی شده‌اند و دارای استحکام، زیبایی، چقرمگی و توانایی‌های ساخت عالی هستند. با اندازه‌ها و اشکال مختلف گزینه‌های اثاثه یا لوازم داخلی موجود، آنها مجموعه‌ای از کاربردهای تجاری و مسکونی را ارائه می‌کنند. اگر به ورق فولادی ضد زنگ نیاز دارید که بتواند دماهای مختلف، خوردگی و زنگ زدگی را تحمل کند، ورق SS 304 باید بهترین انتخاب شما باشد!

سایر درجات ورق فولادی ضد زنگ ۳۰۴ / 304L

• ورق‌های استیل ضد زنگ ۳۰۴
• صفحات ورق استیل ۳۰۴ لیتری
• صفحات ورق SS 304
• ورق SS 304L
• صفحات فولادی ضد زنگ UNS S30400
• صفحات ورق SS UNS S30403
• صفحات فولادی ضد زنگ دین ۱.۴۳۰۶
• ورق SS Din 1.4307

گروه مجله صنعت فولاد

ماهیت ورق های فولادی ضد زنگ؟

امروزه محصولات فولادی ضد زنگ مانند ورق های استنلس استیل (ورق های فولادی ضد زنگ) به اشکال مختلف در بازار موجود است. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد، جدا از ویژگی‌های فیزیکی، خواص شیمیایی آن نیز استفاده از آن را کنترل می کند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک آلیاژ چند فلزی است، در گریدهای مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود هستند.

موارد استفاده از ورق های فولادی ضد زنگ

طیف گسترده ای از ورق های فولادی ضد زنگ موجود است، بنابراین شما باید یکی را انتخاب کنید که به بهترین وجه متناسب با نیازهای فردی شما باشد. هر بخش با موانع منحصر به فردی روبرو است. به عنوان مثال، یک تجارت شیمیایی اقلامی را می‌خواهد که در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت کنند، در حالی که یک صنعت هوانوردی چیزی محکم، بادوام و ضد سایش می‌خواهد. این به شما کمک می‌کند بفهمید که چرا انتخاب محصول مناسب مهم است. اگر محصولی عالی پیدا کنید که هزینه‌های نگهداری و عملیاتی را کاهش می‌دهد، در هزینه شما صرفه جویی خواهد کرد.

صنایع ورق‌های ss 304 یا گریدهای دیگر را انتخاب می کنند زیرا شکل دادن به آنها آسان تر است. براق، صیقلی و سبک است. مهمتر از آن، این ویژگی‌ها تاثیری بر دوام مواد ندارند. این ماده ای انعطاف پذیر و با استحکام بالا است که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می کند. ممکن است از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی درجات مختلف صفحه در بازار مطمئن باشید. مواد را می‌توان برای اهداف  بسیاری استفاده کرد.

موارد استفاده ورق های فولادی ضد زنگ

1. ورق های فولادی ضد زنگ ۳۰۴ – آنها از ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل تشکیل شده اند. آنها همه اعضای سری ۳۰۰ هستند. ۳۰۴، 304H و 304L به دلیل مقاومت در برابر آلودگی، گریدهای فولاد ضد زنگ عالی برای استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی هستند.
2. ورق های فولادی ضد زنگ ۳۱۶ – سری ۳۰۰ به دلیل مقاومت قوی در برابر آب دریا به طور گسترده در کاربردهای زیست محیطی و دریایی استفاده شده است. آلیاژ کروم نیکل سری ۳۰۰ حاوی ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم و ۱۱ تا ۱۴ درصد نیکل است.
3. ورق های فولادی ضد زنگ ۴۱۰ – ورق های فولادی ضد زنگ ۴۱۰ فولاد قابل عملیات حرارتی است که ممکن است برای ساخت ابزار جراحی و صافی استفاده شود.

گروه مجله صنعت فولاد

ورق های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ امروزه یکی از پرکاربردترین و پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. ورق‌های فولاد ضد زنگ s310 نوع خاصی هستند که در طول سال‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. هدف این پست وبلاگ بحث در مورد چیستی ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰ و نحوه عملکرد آنها است و اطلاعات ضروری در مورد اینکه چرا این ورق‌ها در چندین صنعت انتخاب محبوب هستند را در اختیار شما قرار ‌می‌دهد.

ورق های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ (ورق استنلس استیل ۳۱۰) چیست؟

ورق‌های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ آلیاژی از نیکل و کروم است که حاوی حدود ۲۰ درصد کروم و حداکثر ۴۵ تا ۵۰ درصد نیکل است. این ترکیب به فولاد مقاومت بالایی در برابر خوردگی ‌می‌دهد و آن را به یکی از رایج ترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای صنعتی تبدیل ‌می‌کند. با توجه به ویژگی‌های برتر در برابر حرارت در مقایسه با انواع دیگر آلیاژها، اغلب در محیط‌های با دمای بالا مانند کندانسورها و بویلرها استفاده ‌می‌شود. همچنین در هنگام کار با فلزات برای پروژه‌های ساختمانی شکل پذیری خوبی را ارائه ‌می‌دهد.

نمای کلی ورق فولاد ضد زنگ ۳۱۰

ورق‌های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ نوعی آلیاژ فولاد آستنیتی است که ۲۵ درصد کروم و ۲۰ درصد نیکل دارد. آنها در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند و مقاومت بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در برابر خوردگی دارند. این ورق‌ها اغلب در تنظیمات با درجه حرارت بسیار بالا، به طور معمول در ساخت و ساز (مبدل‌های حرارتی، قطعات کوره، و غیره) و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده ‌می‌شود. ورق‌های استنلس استیل ۳۱۰ در اشکال و اندازه‌های مختلف از جمله ورق، کلاف، صفحه و نوار تولید ‌می‌شود.

مزایای ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۰

یکی از مزایای اصلی ورق های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ قابلیت مقاومت در برابر دمای بالا است. آنها ‌می‌توانند تا دمای ۲۱۰۰ درجه فارنهایت را بدون اعوجاج تحمل کنند و به عنوان یک ماده مقاوم در برابر حرارت عالی عمل ‌می‌کنند. آنها همچنین بسیار بادوام هستند و ‌می‌توانند تغییرات شدید دما را تحمل کنند و آنها را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای برودتی تبدیل ‌می‌کند. علاوه بر این، ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰ استحکام کششی و چقرمگی بالایی را ارائه ‌می‌دهند که آنها را به فلزی ایده آل برای استفاده‌های مختلف در محیط‌های سخت تبدیل ‌می‌کند.

کار با ورق استنلس استیل ۳۱۰

ورق‌های فولادی ۳۱۰ به راحتی جوش داده شده و ساخته ‌می‌شوند و کار با آنها را راحت ‌می‌کند. این ورق‌ها در ضخامت‌های مختلف از ۰.۳ میلی متر تا ۱۰ میلی متر موجود هستند. آنها همچنین در ابعاد مختلف به راحتی در دسترس هستند و آنها را به گزینه ای همه کاره برای کاربردهای مختلف تبدیل ‌می‌کند. هنگام کار با ورق‌های استنلس استیل ۳۱۰، رعایت روش‌های توصیه شده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ورق‌ها در طول فرآیند ساخت ضروری است.

موارد استفاده از ورق‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰

ورق‌های فولادی ۳۱۰ معمولاً در محیط‌های خشن و با دمای بالا استفاده ‌می‌شوند که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی دارند. برخی از کاربردهای رایج ورق‌های ۳۱۰ شامل مبدل‌های حرارتی، قطعات کوره، لنگرهای نسوز، نیروگاه‌های تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی ‌می‌باشد. این ورق‌ها همچنین در صنایع غذایی و نوشیدنی برای ساخت تجهیزاتی مانند لوله کشی، مخازن و ظروف به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده ‌می‌شوند.

صفحه SS 310 برای چه استفاده ‌می‌شود؟

صفحه SS 310 یک ماده بسیار متنوع است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار ‌می‌گیرد. به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای شدید، اغلب در خدمات با دمای بالا استفاده ‌می‌شود. ترکیب بالای کروم و آلیاژ نیکل آن به آن اجازه ‌می‌دهد تا دمای ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند و برای فرآیندهای مختلف صنعتی که نیاز به قرار گرفتن در معرض حرارت شدید دارند ایده آل است.

SS 310 Plate مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط‌های کربن دار و نیتروژن و محیط‌های اکسید کننده نشان ‌می‌دهد. این کیفیت فلز را برای مصارفی مانند مبدل‌های حرارتی و کوره‌ها به گزینه ای عالی تبدیل ‌می‌کند. SS 310 Plate (ورق های فولاد ضد زنگ ۳۱۰) علاوه بر ویژگی‌های مقاوم در برابر حرارت، استحکام قابل توجهی دارد و قابلیت‌های مقاومت در برابر سایش را نیز ارائه می‌کند که می‌تواند برای هر برنامه‌ای که نیاز به عملکرد با کیفیت دارد، سازگار شود.

چگالی صفحه فولادی ضد زنگ 310S چقدر است؟

صفحات فولادی ضد زنگ 310S نوعی آلیاژ تجاری مبتنی بر کروم نیکل هستند. به این ترتیب، آنها دارای یک ترکیب منحصر به فرد هستند که به آنها تعادل مطلوبی از استحکام، کشش و مقاومت در برابر خوردگی ‌می‌دهد. علاوه بر این، چگالی صفحات فولادی ضد زنگ 310S 8.0 گرم بر سانتی متر مکعب یا ۰.۲۸۹ پوند در هر متر مکعب است که آنها را در مقایسه با سایر فلزات با خواص مشابه نسبتا سبک ‌می‌کند. اگرچه ممکن است سبک‌ترین مواد موجود در بازار نباشند، اما چگالی کم آن‌ها به آنها اجازه می‌دهد تا به راحتی به شکل‌ها و اندازه‌های پیچیده درآیند و در عین حال عملکردی عالی در بیشتر کاربردها ارائه دهند.

درجات دیگر ورق های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ / 310S

• صفحات استیل ۳۱۰ ورق
• ورق‌های فولادی ضد زنگ 310S
• صفحات ورق SS 310
• صفحات ورق SS 310S
• ورق‌های فولادی ضد زنگ UNS S31000
• صفحات ورق SS UNS S31008
• ورق‌های فولادی ضد زنگ دین ۱.۴۸۴۱
• صفحات ورق SS Din 1.4845

خلاصه مطالب

ورق‌های فولادی ۳۱۰ یک فلز بسیار همه کاره است که قابلیت‌های استثنایی مقاوم در برابر حرارت و خوردگی را ارائه ‌می‌دهد و معمولاً در چندین صنعت استفاده ‌می‌شود. آنها مزایای متعددی از جمله مقاومت در برابر حرارت و خوردگی بالا، دوام و تطبیق پذیری را ارائه ‌می‌دهند. اگر می‌خواهید از این ورق‌ها برای فرآیند تولید یا کاربرد خود استفاده کنید، حتماً از روش‌های توصیه‌شده پیروی کنید تا از گرم شدن بیش از حد ورق‌ها در طول ساخت جلوگیری کنید. به طور خلاصه، ورق‌های فولاد ضد زنگ ۳۱۰ یک انتخاب ایده آل برای محیط‌های سخت و چالش برانگیز است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت برای کاربرد شما ارائه ‌می‌دهد.

گروه مجله صنعت فولاد

ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶ و ورق فولادی ضد زنگs310 امروزه برخی از پرکاربردترین و بادوام ترین مواد در صنایع مختلف هستند. آنها در طیف گسترده ای از درجه‌ها هستند که از نظر خواص، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و گرما متفاوت است. یکی از محبوب ترین گریدهای صفحات فولادی ضد زنگ ۳۱۶ است که به دلیل مقاومت چشمگیر در برابر خوردگی و گرما بسیار مورد توجه است. این پست مزایای استفاده از صفحات فولادی ضد زنگ ۳۱۶ را در کاربردهای مختلف صنعتی بررسی خواهد کرد.

ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶ چیست؟

ورق فولادی ۳۱۶ آلیاژی از فولاد ضد زنگ از ورق‌های آلیاژی با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم بر حسب جرم، ۱.۲ درصد مولیبدن و ۰.۴۵ درصد سیلیکون است. نوع صفحه به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با سایر انواع فولاد مشهور است. عملکرد بهبود یافته را در محیط‌هایی که در معرض محلول‌های غنی از کلرید قرار دارند، مانند شرایط شوری بالا، غوطه ور شدن در آب نمک یا نزدیک مناطق ساحلی ارائه ‌می‌دهد. در مقایسه با آلیاژهای سری ۳۰۴، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره و شکاف و استحکام عالی در دماهای بالا ارائه ‌می‌دهد.

مقاومت ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶ در برابر خوردگی عالی

صفحات فولادی ضد زنگ ۳۱۶ به دلیل مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی در بین تولید کنندگان محبوب هستند. این صفحات دارای ترکیب منحصر به فردی هستند که از مولیبدن تشکیل شده است که مقاومت در برابر خوردگی مواد را در برابر مواد شیمیایی مختلف و محیط‌های خشن افزایش ‌می‌دهد. آنها ‌می‌توانند در برابر آب شور دریا، محلول‌های اسیدی و کلریدها مقاومت کنند و آنها را برای صنایع دریایی، شیمیایی و فرآوری مناسب ‌می‌کند.

مقاومت در برابر دمای بالا

مقاومت صفحات SS 316 در برابر دمای بالا بی نظیر است. برخلاف سایر درجات صفحات فولادی ضد زنگ که در دمای بالا تمایل به شکست یا تغییر شکل دارند، ۳۱۶ شکل و استحکام خود را حفظ ‌می‌کنند، حتی زمانی که در معرض کاربردهای دمای بالا قرار ‌می‌گیرند. آنها ‌می‌توانند تا دمای ۱۵۰۰ درجه فارنهایت را تحمل کنند و برای کاربردهای مختلف در دمای بالا مناسب هستند.

دوام و استحکام ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶

صفحات استیل ۳۱۶ به دلیل دوام و استحکام بالا نیز شناخته ‌می‌شوند. آنها نسبتاً مقاوم و مقاوم در برابر سایش و پارگی هستند و برای کاربردهایی که به استحکام استثنایی و مقاومت در برابر بارهای مکانیکی سنگین نیاز دارند ایده آل هستند. علاوه بر این، ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶ ‌می‌تواند در برابر ضربه و شوک مقاومت کند و برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به تحمل تنش مکانیکی بالا دارند، ایده آل است.

جاذبه زیبایی شناسی

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق فولادی ضد زنگ ۳۱۶ جذابیت زیبایی آنهاست. این صفحات دارای یک روکش براق منحصر به فرد هستند و در برابر لکه و خوردگی مقاوم هستند و آنها را برای کاربردهای معماری و تزئینی ایده آل ‌می‌کند. توانایی آنها در حفظ درخشش و ظرافت خود، حتی در شرایط سخت محیطی، آنها را به شدت مورد توجه طراحان و معماران قرار ‌می‌دهد.

الزامات نگهداری آسان

صفحات فولادی ضد زنگ ۳۱۶ به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و ‌می‌توانند سال‌ها بدون تعمیر یا تعویض مداوم دوام بیاورند. تمیز کردن و نگهداری آنها آسان است و هزینه‌های طولانی مدت استفاده از آنها را به میزان قابل توجهی کاهش ‌می‌دهد. علاوه بر این، این ماده در برابر خراشیدگی و لکه شدن بسیار مقاوم است و نگهداری آن را آسان ‌می‌کند و برای مدت طولانی جدید به نظر ‌می‌رسد.

نتیجه:

صفحات فولادی ضد زنگ درجه ۳۱۶ یک انتخاب عالی برای کاربردهای مختلف صنعتی هستند. آنها مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی، مقاومت عالی در دمای بالا، دوام و استحکام بالا، جذابیت زیبایی شناختی و نیازهای نگهداری کم دارند. این مزایا آنها را برای استفاده در صنایع معماری، دریایی، فرآوری و شیمیایی ایده آل ‌می‌کند. اگر به دنبال یک ماده قابل اعتماد برای پروژه صنعتی بعدی خود هستید، صفحات فولادی ضد زنگ ۳۱۶ یک انتخاب عالی هستند.

موارد استفاده ورق فولادی ضد زنگ s310 در صنایع؟

ورق فولادی ضد زنگ s310 (صفحه SS 310) یک محصول فولادی بسیار متنوع است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای شدید، اغلب در خدمات با دمای بالا استفاده ‌می‌شود. ترکیب بالای کروم و آلیاژ نیکل آن به آن اجازه ‌می‌دهد تا دمای ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند و برای فرآیندهای مختلف صنعتی که نیاز به قرار گرفتن در معرض حرارت شدید دارند ایده آل است.

ورق فولادی ضد زنگ s310 مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط‌های کربن دار و نیتروژن و محیط‌های اکسید کننده نشان ‌می‌دهد. این کیفیت فلز را برای مصارفی مانند مبدل‌های حرارتی و کوره‌ها به گزینه ای عالی تبدیل ‌می‌کند. SS 310 Plate علاوه بر ویژگی‌های مقاوم در برابر حرارت، استحکام قابل توجهی دارد و قابلیت‌های مقاومت در برابر سایش را نیز ارائه می‌کند که می‌تواند برای هر برنامه‌ای که نیاز به عملکرد با کیفیت دارد، سازگار شود.

چگالی ورق فولادی ضد زنگ s310 چقدر است؟

صفحات فولادی ضد زنگ 310S (ورق فولادی ضد زنگ s310) نوعی آلیاژ تجاری مبتنی بر کروم نیکل هستند. به این ترتیب، آنها دارای یک ترکیب منحصر به فرد هستند که به آنها تعادل مطلوبی از استحکام، کشش و مقاومت در برابر خوردگی ‌می‌دهد. علاوه بر این، چگالی صفحات فولادی ضد زنگ 310S 8.0 گرم بر سانتی متر مکعب یا ۰.۲۸۹ پوند در هر متر مکعب است که آنها را در مقایسه با سایر فلزات با خواص مشابه نسبتا سبک ‌می‌کند. اگرچه ممکن است سبک‌ترین مواد موجود در بازار نباشند، اما چگالی کم آن‌ها به آنها اجازه می‌دهد تا به راحتی به شکل‌ها و اندازه‌های پیچیده درآیند و در عین حال عملکردی عالی در بیشتر کاربردها ارائه دهند.

اینها برخی از دلایلی هستند که چرا صفحه ضد زنگ در بسیاری از صنایع ارزشمند است:

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه اکسیداسیون و سولفیداسیون
2. جلوگیری از آلودگی محصول
3. مقاومت خوب در برابر سایش و فرسایش
4. مناسب برای فرآیندهای ساخت لازم و همچنین تمیز کردن آن آسان است
5. وزن کم و در عین حال استحکام بالا

کاربردهای صفحه ضد زنگ ۳۱۶

• مهندسی و ساخت و ساز
• صنعت هواپیما و هوافضا
• صنعت خودرو
• صنعت نفت و گاز
• حفاری و چاه سازی
• صنعت کاغذ و خمیر کاغذ
• صنایع شیمیایی
• صنعت داروسازی و بیوشیمی
• نیروگاه‌ها
• سیستم‌های نقاله پنوماتیکی
• تحقیق و فناوری
• پمپ‌ها
• معماری
• صنعت کشتی سازی
• صنایع غذایی
• تصفیه خانه‌های آب
• تکنولوژی محیطی

سایر درجات ورق‌ها و صفحات فولادی ضد زنگ

1. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۰۴ / 304L
2. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۰ / 310S
3. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۶ / 316L
4. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۷ / 317L
5. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۲۱ / 321H
6. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۴۷ / 347H
7. ورق و صفحات ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۴۱۰

گروه مجله صنعت فولاد

میلگرد فولاد ضد زنگ به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید به طور فزاینده ای در صنایع مختلف محبوب شده اند. از ساخت و ساز تا ساخت، میله های گرد فولاد ضد زنگ اهداف بسیاری را انجام می دهند. این پست به برخی از کاربردهای رایج میله گرد فولادی زنگ نزن می پردازد.

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست؟

میلگرد SS (میلگردهای فولاد ضد زنگ) جزء ضروری بسیاری از صنایع هستند. این میله ها از یک آلیاژ قوی و مقاوم در برابر خوردگی متشکل از نیکل، کروم و مولیبدن ساخته شده اند. همانطور که از نام آن پیداست، آنها به شکل استوانه ای هستند که می تواند از قطرهای کوچک تا قطرهای بزرگ تا ۱۰۰ میلی متر متغیر باشد. آنها مقاومت زیادی در برابر سایش و پارگی دارند و به دلیل ضریب انبساط حرارتی کم، دارای ویژگی های انتقال حرارت عالی هستند و برای کاربردهای مختلف مانند اتصالات، لولا، قطعات ماشین و غیره ایده آل هستند. همچنین می توانند با فلزات دیگر مانند ترکیب شوند. فولاد یا آلومینیوم، برای استحکام و دوام.

کاربردهای میله گرد فولاد ضد زنگ

کاربردهای احتمالی میلگرد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی می تواند شامل مجموعه ای از سازه‌های دریایی مانند عرشه پل، پیاده رو، رمپ، جان پناه، شمع، موانع، دیوارهای حائل، سیستم‌های لنگر، گاراژهای پارکینگ، دیوارهای دریایی، ستون‌ها، اسکله‌ها و لنگرها باشد. میلگرد ضد زنگ را می‌توان برای زیرساخت‌های کارخانه‌های شیمیایی و سایر فرآیندها نیز در نظر گرفت که مقاومت در برابر خوردگی ممکن است مهم باشد.

میلگرد فولادی ضد زنگ با ارائه ترکیبی خوب از استحکام، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خستگی، همراه با مقاومت در برابر خوردگی، برای ساخت پل‌ها و سایر سازه‌ها در مناطق با لرزه خیزی بالا مورد استفاده قرار گرفته است. نگرانی اصلی در اینجا نیاز به استحکام بالا برای حفظ یکپارچگی ساختاری هر پل در معرض اختلال لرزه‌ای و ایمنی رانندگانی است که از آن استفاده می کنند.

همچنین تعداد فزاینده‌ای از کاربردهای میلگرد وجود دارد که نیاز به نفوذپذیری مغناطیسی کنترل شده دارند، جایی که فولاد کربنی نمی‌تواند یک گزینه در نظر گرفته شود. میلگرد فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی با موفقیت در پایه‌های موتور الکتریکی و در ساخت ساختمان‌هایی که دارای MRI و تجهیزات مشابه هستند استفاده شده است.

علاوه بر این، از همان آلیاژهای ضد زنگ غیر مغناطیسی در ساخت اسکله‌های “دپرمینگ” استفاده شده است، جایی که عملکرد مناسب ابزار دقیق قبل از بازگشت به دریا در کشتی‌های پهلو گرفته بازیابی می‌شود. طراحان یا مشخص کننده‌های مواد که خواهان فولاد ضد زنگ با نفوذپذیری کم هستند باید مشخص کنند که مواد مطابق با روش تست ASTM A 342 بررسی شود.

روکش و پوشش

در تلاش برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی با هزینه اولیه کمتر نسبت به فولاد ضد زنگ، برخی از پروژه‌های ساختمانی در طی سال‌ها روکش‌کاری با میلگرد فولادی کربنی نوع ۳۱۶ ضد زنگ یا پوشش اپوکسی را امتحان کرده‌اند که نتایج بلندمدت مختلط تا ضعیفی داشته است.

میلگرد روکش فلزی فرآیند نسبتا جدیدی است که هنوز برای استفاده طولانی مدت ثابت نشده است. بدون ضخامت روکش چسبنده و یکنواخت، میلگرد مستعد حمله خورنده خواهد بود. علاوه بر این، روکش میلگرد کربنی معمولاً در طول های نسبتاً کوتاه انجام می شود. بنابراین، تعداد زیادی از میله ها باید به طور جداگانه در هر دو انتها درپوش و مهر و موم شوند. این عملیات یا توسط سازنده بار و یا در محل ساخت و ساز انجام می شود، جایی که کار فشرده است.

پس از اضافه شدن خطرات حمل و نقل، بارگیری و تخلیه انبار، و ساخت شبکه میلگرد، چشم انداز داشتن میلگرد بدون لک به شدت کاهش یافته است. بدون روکش کامل، فولاد کربنی در معرض دید قرار می گیرد.

پوشش‌های اپوکسی مایع که با غوطه‌وری یا پاشش روی میلگردهای فولاد کربنی اعمال می‌شوند، تا ۲۰ سال در محیط‌های خورنده خفیف دوام می‌آورند. با این حال، پوشش باید کاملاً به سطح میله بچسبد و پس از اجرا بدون خراش یا آسیب باقی بماند. مشابه روکش فلزی، کوچکترین نقطه ای که نمی چسبد یا آسیب سطحی می بیند، فلز پایه را در معرض حمله خوردگی قرار می دهد.

از آنجایی که معمولاً عیب را نمی توان در بتن مشاهده کرد یا یافت، میله می تواند به طور جدی خراب شود و عمر سازه ای که در آن استفاده می شود کاهش یابد. حتی بدون نقص سطح، پوشش‌ها به دلیل تغییر در پوشش و ضخامت فیلم، زودتر از موعد خراب می‌شوند.

مشکلات مربوط به روکش و پوشش باعث شده است که بسیاری از مشخص کننده های مواد در مورد شایستگی و کارایی میلگرد فولادی معمولی، به ویژه برای استفاده در محیط های خورنده شدید، تجدید نظر کنند.

خواص ضد زنگ

اگرچه نام ASTM A 276 تعداد خوبی از آلیاژهای ضد زنگ را لیست می کند که برای استفاده در تقویت بتن مناسب هستند، هر یک از چهار فولاد ضد زنگ اصلی را می توان برای بیشتر کاربردها در نظر گرفت. اینها ضد زنگ ۲۲۰۵ (S31803)، ضد زنگ نوع 316LN (S31653)، ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn (S24000) و ضد زنگ نوع 304LN (S30453) هستند. برای ترکیبات شیمیایی اسمی آنها شکل ۱ را ببینید.

برای کاربردهای میلگرد، فرآیند انتخاب آلیاژ باید با ارزیابی خواص مکانیکی هر آلیاژ آغاز شود. مشخصات ASTM A955 پوشش میلگردهای فولادی ضد زنگ تغییر شکل یافته و ساده برای تقویت بتن الزامات اموال استاندارد را فهرست می کند. این استاندارد اجازه می دهد میلگرد فولاد ضد زنگ در سه سطح مقاومت تولید شود.

با این حال، کارپنتر می‌تواند به مقاومت تسلیم ۷۵ ksi (۵۱۸ مگاپاسکال) یا بالاتر برای هر چهار آلیاژی که باید در نظر گرفته شود، و استحکام کششی حداقل ۱۰۰ ksi را به دست آورد. این مقادیر نشان دهنده بالاترین سطح از سه سطح مقاومت ذکر شده توسط ASTM A955 است. بالاترین سطح مقاومت را می توان در تمام قطرهای استاندارد میله از شماره ۳ تا شماره ۱۱ – یا قطر ۰.۳۷۵ اینچ (۱۰ میلی متر) تا ۱.۳۷۵ اینچ (۳۵ میلی متر) بدست آورد. در واقع، سطوح مقاومت را می‌توان با تغییر پارامترهای نورد گرم بر اساس اندازه میله تنظیم کرد.

هر چهار فولاد ضد زنگ دارای انعطاف پذیری استثنایی هستند که به میلگرد اجازه می‌دهد تا به راحتی شکل گرفته و ساخته شود. خواص کشیدگی آنها در محدوده ۲۰ تا ۳۰ درصد است که دو یا حتی سه برابر حداقل کشیدگی ۷ تا ۱۲ درصدی است که توسط مشخصات ASTM A955 برای همان آلیاژها در سطح استحکام تسلیم ۷۵ ksi تعیین شده است. ازدیاد طول یکی از ویژگی های کلیدی سازندگانی است که عملیات خمشی متعددی را انجام می دهند. (عکس ۱) علاوه بر این، هر چهار آلیاژ دارای چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی خوبی هستند.

این ترکیب منحصربه‌فرد از خواص مکانیکی، هر چهار فولاد ضد زنگ را کاندیدای پروژه‌های ساختمانی در مناطق لرزه‌خیزی فعال می‌کند. سطوح مقاومت بالای آنها به طراحان این امکان را می دهد که از مواد کمتری استفاده کنند و وزن خود را حفظ کنند. شکل‌پذیری خوب آنها به سازه‌ها اجازه می‌دهد تا در هنگام هر گونه اختلال لرزه‌ای، بدون شکستگی خم شوند.

فولاد ضد زنگ ۲۲۰۵ یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با ریزساختار متشکل از فازهای آستنیت و فریت است. این ساختار دوبلکس، همراه با ترکیب شیمیایی، ترکیبی عالی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را به آلیاژ می دهد. در شرایط آنیل شده و نورد گرم، ضد زنگ ۲۲۰۵ فرومغناطیسی است.

Stainless Type 316LN یک نسخه تقویت شده با نیتروژن از ضد زنگ نوع 316L است. تسلیم و استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به نوع ضد زنگ نوع 316L دارد، بدون اینکه تأثیر قابل توجهی بر شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی یا خواص غیر مغناطیسی داشته باشد.

ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با منگنز بالا و تقویت شده با نیتروژن است که عملکرد و استحکام کششی قابل توجهی بیشتری نسبت به نوع ضد زنگ نوع ۳۰۴ ارائه می دهد. می توان آن را برای کاربردهایی در نظر گرفت که در آن استحکام یا نفوذپذیری مغناطیسی ضد زنگ نوع ۳۰۴ مناسب نیست.

Stainless Type 304LN یک نسخه تقویت شده با نیتروژن از نوع 304L ضد زنگ است که در حالت نورد گرم موجود است. این درجه دارای تسلیم و استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به نوع 304L است، بدون هیچ گونه افت خاصیت شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی یا خواص غیر مغناطیسی.

مقاومت در برابر خوردگی

انتخاب بهترین فولاد ضد زنگ کاندید برای کاربرد میلگرد ممکن است به میزان مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز بستگی داشته باشد، به ویژه با توجه به شباهت‌های خواص مکانیکی کلیدی آلیاژها. از چهار گرید میلگرد مورد بحث، ضد زنگ ۲۲۰۵ بهترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن معمولی مانند نوع ۳۰۴ و نوع ۳۱۶، ضد زنگ ۲۲۰۵ به دلیل محتوای کروم، مولیبدن و نیتروژن بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای کلرید و شکاف بالایی دارد. همچنین به دلیل ریزساختار دوبلکس، مقاومت بالایی نسبت به ترک خوردگی تنش کلریدی دارد. در شرایط آزمایش، عدد معادل مقاومت حفره‌ای آن تقریباً ۵۰ درصد بیشتر از سه آلیاژ دیگر بود.

به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی نوع 316LN ضد زنگ مشابه با ضد زنگ نوع 316L است. محتوای نیتروژن بالاتر مقاومت آن را در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف افزایش می دهد. به دلیل محتوای کربن کم، نوع 316LN ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای در شرایط جوش داده شده دارد. می توان آن را برای استفاده در محیط های دریایی شدید ساحلی در نظر گرفت.

ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn مقاومت خوردگی عمومی را بین انواع ضدزنگ ۴۳۰ و ۳۰۴ فراهم می کند. می توان آن را برای کاربردهای میلگردی در نظر گرفت که در آن مقاومت به خوردگی نزدیک به نوع ۳۰۴ ضد زنگ کافی است، اما در جایی که استحکام یا نفوذپذیری مغناطیسی ضد زنگ نوع ۳۰۴ مناسب نیست. . همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر دارد.

ضد زنگ نوع 304LN دارای مقاومت خوردگی مشابه آلیاژ 18Cr-3Ni-12Mn است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر ارائه می دهد و می تواند در سایر محیط های با شدت کمتر مفید باشد. این درجه همچنین مقاومت مفیدی در برابر محیط های نمکی جاده و کلریدهای بتن ارائه می دهد.

خواص مغناطیسی

سه آلیاژ از چهار آلیاژ مورد بحث ممکن است برای آن دسته از کاربردهای میلگرد در نظر گرفته شود که در آن نفوذپذیری مغناطیسی کنترل شده مهمتر است. نوع ضد زنگ 316LN نفوذپذیری مغناطیسی پایینی را ارائه می دهد که برای میلگردهایی که می توانند در سازه های نزدیک به دستگاه های الکترونیکی حساس یا تجهیزات پزشکی با تشدید مغناطیسی استفاده شوند ضروری است.

مانند آلیاژ ضد زنگ نوع 316LN، ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn نیز در شرایط آنیل و نورد گرم غیر مغناطیسی است. این با موفقیت در نورفولک، ویرجینیا، اسکله “دپرمینگ” استفاده شده است، و همچنین ممکن است برای استفاده در نزدیکی دستگاه های الکترونیکی حساس و تجهیزات تصویربرداری تشدید پزشکی در نظر گرفته شود.

مانند دو آلیاژ قبلی، نوع 304LN ضد زنگ نیز غیر مغناطیسی است. بنابراین ممکن است یک کاندید برای کاربردهای میلگرد نزدیک به الکترونی های حساس باشد دستگاه‌های c و دستگاه‌های MRI، تا زمانی که خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن نیز مناسب باشد.

طول میلگرد

میلگردهای فولادی مورد استفاده برای تقویت بتن باید برای حداکثر مقاومت به یکدیگر متصل شوند. آنها معمولاً با اتصال آنها به یکدیگر با سیم یا با استفاده از کوپلرها یا کانکتورهای مکانیکی به هم متصل می شوند. همپوشانی معمولی حدود ۴ فوت میله در هر دو انتها، برای اتصال، طول موثر میله را کاهش می دهد. درصد از دست رفتن میله برای همپوشانی در یک نوار بلند کمتر از درصد از دست رفته در طول میله های کوتاهتر است.

برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی باید از آستین ها نیز برای محافظت از اتصالات فلزات غیر مشابه استفاده شود. به طور خلاصه، هرچه اتصال، اتصال، همپوشانی و آستین‌بندی در یک سازه تقویت‌شده بیشتر باشد، گران‌تر می‌شود.

این باعث می شود طول میله مهم باشد. میلگردهای بلند فولادی ضد زنگ که در حال حاضر تا ۴۰ فوت طول دارند، نسبت به تعداد بیشتری از میلگردهای کوچکتر به زمان و هزینه کمتری برای اتصال نیاز دارند. علاوه بر صرفه جویی در زمان و نیروی کار، میله های بلند با اتصالات کمتر نیز باعث صرفه جویی در وزن و فضا بدون از دست دادن قدرت می شود.

بررسی برخی از کاربردها

ساخت و ساز

میلگردهای فولادی ضد زنگ معمولاً در صنعت ساخت و ساز برای اهداف مختلفی مانند تقویت سازه های بتنی، تامین حمایت از سقف و سازه های قاب بندی برای ساختمان ها و پل ها استفاده می شوند. از میلگردهای گرد نیز به عنوان میله رولپلاک برای اتصال بتن و پشتیبانی روسازی ها، بزرگراه ها و پل ها استفاده می شود.

تولید

صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و دریایی برای استحکام، دوام و توانایی عملکرد در شرایط محیطی سخت به شدت به میله‌های گرد فولاد ضد زنگ متکی هستند. میله‌های گرد موتورها، گیربکس‌ها، سیستم‌های اگزوز و اجزای بیشتری را تولید می‌کنند.

خوردنی و آشامیدنی

در صنعت غذا و نوشیدنی نیز از میله های فولادی ضد زنگ برای حفظ محیطی تمیز و بهداشتی استفاده می شود. میله های گرد برای ساخت تجهیزاتی مانند مخازن مخلوط کردن، مخازن ذخیره سازی و سیستم های لوله کشی استفاده می شود. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی نیز آن را برای فرآوری غذاها و نوشیدنی های اسیدی ایده آل می کند.

پزشکی

میله های گرد فولاد ضد زنگ معمولاً در صنعت پزشکی به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر استریلیزاسیون، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام استفاده می شود. میله های گرد برای ساخت ابزارهای جراحی مانند فورسپس، قیچی و موچین استفاده می شود. فولاد ضد زنگ به دلیل قابلیت ادغام با بدن برای ایمپلنت هایی مانند پیچ های استخوانی و ایمپلنت های دندانی نیز استفاده می شود.

انرژی

صنعت انرژی همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید به شدت به میله های گرد فولاد ضد زنگ متکی است. میله‌های گرد مبدل‌های حرارتی، دیگ‌ها و کندانسورها را تولید می‌کنند.

خلاصه مطالب

در نتیجه، میل گرد فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف اهداف مختلفی را انجام می‌دهند. توانایی آنها در تحمل شرایط سخت محیطی و مقاومت در برابر خوردگی آنها را به گزینه‌ای ایده آل برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. از ساخت و ساز تا ساخت، پزشکی گرفته تا انرژی، میله های گرد فولاد ضد زنگ برای زندگی مدرن ضروری شده اند. همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، ما فقط می توانیم انتظار داشته باشیم که در آینده شاهد کاربردهای بیشتری با استفاده از میله های گرد فولاد ضد زنگ باشیم.

گروه مجله صنعت فولاد

ورق فولادی ضد زنگ SS از خانواده فولاد ضد زنگ و اغلب فلز معجزه آسا نامیده می‌شود و دلیل خوبی هم دارد. فولاد آلیاژی از آهن و کروم است که زنگ نمی‌زند و دوام، بهداشت و سهولت نگهداری آن را به انتخابی مناسب برای کاربردهای متعدد تبدیل کرده است. در میان بسیاری از اشکال فولاد ضد زنگ، ورق های SS یا فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام و جذابیت زیبایی شناختی یکی از همه کاره ترین و ترجیح داده شده است. اگر تازه وارد ورق های فولادی ضد زنگ هستید، به خواندن ادامه دهید. ما شما را به سفری از اصول و پیچیدگی‌های این فلز قدرتمند خواهیم برد.

ورق فولادی ضد زنگ SS چیست؟

ورق فولادی ضد زنگ و ورق فولادی نورد تخت ساخته شده از آلیاژ آهن، حداقل ۱۰.۵ درصد کروم و سایر فلزات مانند نیکل، مولیبدن و تیتانیوم است. ورق فولادی ضد زنگ دارای چکش خواری بالایی است و به راحتی می توان آن را برش داد، خم کرد یا به هر شکلی جوش داد. ورق‌های فولادی ضد زنگ نیز انعطاف‌پذیری طراحی را ارائه می‌دهند زیرا سطوح صیقلی آن‌ها را می‌توان پوشش‌های مختلفی از مات تا براق داد. آنها در رنگ های فلزی متعددی هستند که به محیط اطراف اجازه می دهند تا به زیبایی با زیبایی مورد نظر مطابقت داشته باشد.

 ورق فولادی ضد زنگ  SS در اشکال مختلفی وجود دارند که هر کدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند.

انواع معمول ورق SS عبارتند از:

نورد سرد (۳۰۴/۳۱۶)، نورد گرم، 2B، SATIN و روکش‌های مویی، ورق‌های پوشش داده شده و آبکاری شده، صفحات شطرنجی، و حتی ورق‌ها یا لوله‌های سوراخ‌دار. هر نوع ورق SS مزایایی مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی و استحکام را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف از پردازش شیمیایی گرفته تا مهندسی خودرو مناسب می‌کند.

اندازه های استاندارد ورق های فولادی ضد زنگ چیست؟

اندازه‌های استاندارد ورق‌های فولادی ضد زنگ معمولاً از ۱۰۰۰ میلی‌متر در ۲۰۰۰ میلی‌متر تا ۱۵۰۰ میلی‌متر در ۳۰۰۰ میلی‌متر، با ضخامت از ۰.۳ میلی‌متر تا ۴.۰ میلی‌متر، بسته به کاربرد متغیر است. همچنین می توان برای اندازه ها و ضخامت های سفارشی سفارشات ویژه ای انجام داد.

مشخصات: ASTM A240 / ASME SA240

اندازه: 1000mm x 2000mm، 1220mm x 2440mm، ۴’x8’، 1250mm x 2500mm، 1500mm x 3000mm تا 6000mm، 2000mm x 4000mm تا 6000mm

ضخامت: ۰.۳ تا ۱۲۰ میلی متر

انواع ورق‌های SS:

قبل از خرید ورق فولادی ضد زنگ SS، شناخت انواع مختلف موجود در بازار ضروری است.

1. ورق نورد سرد – برای صاف‌تر و ظریف‌تر کردن ورق‌های فولادی ضد زنگ پردازش می‌شود و ضخامت آن از ۰.۵ میلی‌متر تا ۵ میلی‌متر متغیر است.
2. ورق نورد گرم – ورق نورد گرم نوع پردازش نشده ورق است، ضخیم تر از ورق نورد سرد – معمولاً از ۲ میلی متر تا ۱۲ میلی متر و در کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می شود.
3. ورق‌های سوراخ‌دار – ورق‌های سوراخ‌دار ورق‌های SS با سوراخ‌هایی هستند که معمولاً در کاربردهای معماری و تزئینی استفاده می‌شوند.

ویژگی های برگه های SS:

 ویژگی‌های ورق فولادی ضد زنگ SS شامل دوام، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و نگهداری آسان است که آنها را به انتخابی عالی برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می‌کند. ویژگی های دیگر عبارتند از مقاومت عالی در برابر حرارت، جوش پذیری و شکل پذیری خوب، جذابیت زیبایی، بهداشت و چکش خواری. توجه به این نکته ضروری است که ورق‌های SS نسبت به حمل و نقل خشن حساس هستند و نیاز به نگهداری و حمل و نقل دقیق دارند.

کاربردهای صقحه‌های SS:

 ورق فولادی ضد زنگ SS در بسیاری از زمینه‌ها، از لوازم خانگی گرفته تا کاربردهای صنایع سنگین استفاده می‌شود.

1. کاربردهای خانگی – ورق‌های SS لوازم آشپزخانه، کارد و چنگال، سینک ظرفشویی، درام ماشین لباسشویی و کابین دوش را می‌سازد.
2. کاربردهای صنعتی – ورق‌های SS برای ساخت پل ها، واگن های راه آهن، لوله ها، مخازن و ظروف ذخیره سازی استفاده می‌شوند.
3. کاربردهای پزشکی – ورق‌های SS ابزار جراحی، ظروف بیمارستانی و ایمپلنت را برای مفاصل ران، مفاصل زانو و صفحات استخوانی می‌سازند.

اینها برخی از دلایلی هستند که اهمیت استفاده بسیاری از صنایع ارزشمند از صفحه ضد زنگ استفاده می‌کنند:

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه اکسیداسیون و سولفیداسیون
2. جلوگیری از آلودگی محصول
3. مقاومت خوب در برابر سایش و فرسایش
4. مناسب برای فرآیندهای ساخت لازم و همچنین تمیز کردن آن آسان است
5. وزن کم و در عین حال استحکام بالا

کاربردهای ورق فولادی ضد زنگ در صنعت

• مهندسی و ساخت و ساز
• صنعت هواپیما و هوافضا
• صنعت خودرو
• صنعت نفت و گاز
• حفاری و چاه سازی
• صنعت کاغذ و خمیر کاغذ
• صنایع شیمیایی
• صنعت داروسازی و بیوشیمی
• نیروگاه ها
• سیستم های نقاله پنوماتیکی
• تحقیق و فناوری
• پمپ ها
• معماری
• صنعت کشتی سازی
• صنایع غذایی
• تصفیه خانه های آب
• تکنولوژی محیطی

سایر درجات ورق ها و صفحات فولادی ضد زنگ

1. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۰۴ / 304L
2. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۰ / 310S
3. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۶ / 316L
4. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۱۷ / 317L
5. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۲۱ / 321H
6. ورق ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۳۴۷ / 347H
7. ASTM ASME SA 240 فولاد ضد زنگ ۴۱۰ ورق و صفحات

خلاصه مطالب:

 ورق‌های استیل SS یکی از متنوع ترین و انعطاف پذیرترین انواع فولاد ضد زنگ هستند که برای طیف گسترده‌ای از کاربردها محبوب هستند. قبل از خرید ورق استیل SS، مطمئن شوید که انواع، خواص و کاربردهای ورق‌های فولادی ضد زنگ را می‌دانید. دانستن آنچه نیاز دارید و نوع برگه SS مورد نیاز به شما کمک می‌کند تا خرید درستی داشته باشید. ورق‌های فولادی ضد زنگ یک فلز معجزه آسا هستند و درک صحیح از آنها می‌تواند به شما کمک کند تا از آنها نهایت استفاده را ببرید.

ورق‌های فولادی ضد زنگ، کلاف‌های فولادی ضد زنگ که در ضخامت ۰.۳ میلی متر تا ۱۲۰ میلی متر تولید می‌شوند کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. همچنین نیکل و آلیاژ مس، فولاد ضد زنگ و دوبلکس، کربن و فولاد آلیاژی، موادی هستند که برای طراحی ورق، صفحه و کلاف فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. درجات مختلفی از صفحات فولادی ضد زنگ و صفحات فولادی ضد زنگ ورق ss 316، ورق ss 316l و صفحات ss 304 و غیره نیز کاربردهای فراوانی در صنایع گوناگون دارند.

گروه مجله صنعت فولاد